导致负压风机叶轮不平衡的原因分析
一般负压风机的叶轮在使用中产生不平衡的原因可分为两种:叶轮的磨损与叶轮的结垢。造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关,干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主,而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主。
长此以往,在叶片出口处形成刀刃状磨损。对干式除尘引起的叶轮磨损,福州厂房通风,除进步除尘器的除尘效果之外,有效的方法是进步叶轮的抗磨损能力。从而降低了负压风机和整个出产系统的运行本钱,综合效益很好。
这些氧化皮与负压风机叶轮表面的结协力并不是平均的,某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落,这也是造成叶轮不平衡的一个原因。比较实用的解决方法是热喷涂技术,即用特殊的手段将耐磨、耐高温的金属或陶瓷等材料变成高温、高速的粒子流,喷涂到叶轮的叶片表面,形成一层比叶轮本身材料耐磨、耐高温顺kang氧化机能高得多的外衣
负压风机噪音大怎么解决
原因一:负压风机安装时与窗框接触太紧,以致负压风机运转时引起窗框共振。
解决方法:将窗框与水空调之间的填塞物适当减少,福州厂房通风设备厂家,并应用较柔软的材料填塞,安装底部不平稳应垫稳底板,安放平稳、牢靠。
原因二:负压风机安装不良,负压风机安装应呈悬浮状态,不能将底脚螺栓的弹簧压死。
解决方法:请维修人员调整负压风机安装状态,使其呈悬浮状态。
原因三:负压风机机座消振垫或固定螺丝旋得过紧,失去消振作用,则工作时产生振动声。
解决方法:调整负压风机机座消振垫的螺丝松紧度,使机座面平整。
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