辊道的运输循环:托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前,传感器识别托盘到位后,挡料器抬 起挡住托盘,托盘侧向运行到设备取料处,等待毛坯取下后放置成品,之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时,处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位,等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘,容易收集、清理污水、切屑及污垢,并在接水盘低端设置 排水阀。(接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些,便于操作者清理卫生,不允许有水或切屑 掉到车间地面,或飞溅到集水盘以外。)
喷粉生产线燃烧系统采用天燃气加热方式,加热升温时间≦30min,辅机设备报价,要求烘道温度分布均匀,辅机设备咨询,具有温度控制系统、超温保护散热系统、燃气防爆、安全报警系统。
自动喷粉生产线采用水平面输送布置,上下料区预留周转区。根据工件的生产需求配对生产线工艺速度1.5—6.0m/min,生产线可调速度0.5-6.0m/min,变频调速控制。悬挂输送机运行需平稳,辅机设备,无爬行或卡死现象,驱动机构须设置过载自动保护装置、重锤张紧装置、链条轨道自动加油装置,张紧装置上设有位移极限保护开关,辅机设备生产商,全线各关键部位均设有悬链急停开关,驱动设有机械、电气双重安全保护,线体应设接油接灰及自动清洁接灰盘功能等,双驱动同步自动找补误差智能识别功能。
1.滚筒输送装置
输送传动机构采用滚筒线,以减速马达驱动,配合变频器使用,可根据需要调整零件运行速度,以満足不同工艺要求;输送线由结构支架、传动动力、镀锌滚筒、传动链条、链轮、导轨、导向定位装置、调整装置、电控系统等组成。
2.水濂式喷漆柜
工作原理:利用水的“皮膜”效应与粘滞性使喷涂过程中飞散漆雾和水濂板上的“水幕”混合,从而使涂料与空气脱离,其含有少许喷雾的空气在通过喷雾室时,由设置的二次喷淋过滤系统进行高压喷雾,从而吸附窜出的漆雾,漆雾与喷出雾状的水一同流入水濂柜水箱内。
结构特点为自动喷漆室体之正面内壁是光滑的不锈钢水幕板,利用抽水泵浦送水溢水槽,槽内装满水,在该水濂板上形成濗布状的水濂,喷涂时漆雾一碰到水濂板就会被水吸附,冲到下部的水箱内,保证了排出的气体几乎无漆雾,对周围环境无污染,达到室内排放的。
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