在电极电位偏离平衡电位不远时,电流密度很小,金属离子在阴极上还原的数量不多,电镀加工厂,吸附原子的浓度较小,而且晶体表面上的“生长点”也不太多。因此,电镀厂分析吸附原子在电极表面上的扩散距离相当长,可以规则地进人晶格,晶粒长得比较粗大。
金属电结晶时,同时进行着晶核的形成与生长两个过程。这两个过程的速度决定着金属结晶的粗细程度。如果晶核的形成速度较快,而晶核形成后的生长速度较慢,则形成的晶核数目较多,晶粒较细,反之晶粒就较粗。晶核的形成速度越大于晶核的生长速度,镀层结晶越细致、紧密。提高电结晶时的阴极极化作用可以加速晶核的形成速度,便于形成微小颗粒的晶体。在一般情况下,电镀中常常提高电结晶时的阴极极化作用以增加晶核形成速度,从而获得结晶细致的镀层。
1、提高阴极电流密度。一般情况下阴极极化作用随阴极电流密度的增大而增大,镀层结晶也随之变得细致紧密。在阴极极化作用随阴极电流密度的提高而增大的情况下,可采用适当提高电流密度的方法提高阴极极化作用,但不能超过所允许的上限值。
2、加入络合剂。在电镀厂生产线上,能够络合主盐中金属离子的物质称为络合剂。由于络离子较简单离子难以在阴极上还原,从而提高阴极极化值。
电镀硬铬的溶液里是会有添加剂的存在,因为添加剂可以明显改善镀液对阳极极板的腐蚀,表面更光亮、镀层硬度更高、微裂纹数更多,具有更高的耐腐蚀性。那么怎样去判断选购的添加剂的好坏呢?
电镀硬铬添加剂大都是复配的,不锈钢电镀加工,其成分保密,从外观很难鉴定镀铬添加剂从外观很难判断质量好坏,只能通过电镀试验。为防止浪费,可用10升大小的镀槽试镀(也可用霍尔槽试验)。光亮剂有两种,一是光亮镀铬添加剂,主要性能是可降低操作温度,降低镀液浓度,降低电流密度,从而节能节料,二是电镀硬铬添加剂,主要性能是提高电流效率从而提高镀速,金属电镀加工,硬铬镀层硬度等。
为保证后期大量生产的时候可以有好质量的产品,检测添加剂的好坏是必须的,希望以上的方法对大家有帮助。
相信大家都知道电镀加工每一个工序都至关重要,有可能一道工序的疏忽,造成不合格产品的产生,从而大大的降低了合格率,不锈钢电镀加工,电镀溶液发黑也会造成不良产品电镀品的产生,因此电镀溶液发黑也是一个不能忽视的问题,倘若电镀溶液处理得当的话,将会大大提高电镀产品的合格率,也能提高电镀溶液的使用寿命。接下来我们进入正题,电镀溶液发黑可以在以下五个方面来进行改善。
1、电镀产品前处理必须干净、、对一些油垢、锈蚀要时常进行过滤。不然沉积太多,造成电镀溶液发黑,寿命大大减少。
2、必要的时候采用两个养护槽进行电镀加工的氧化。不仅解决红色挂灰问题,而且提高了电镀溶液的寿命。
3、生产过程中尽量不要中断或者一次完成,因为每一次给电镀溶液加温,铜电镀加工,都会造成有分子的流逝,造成没必要的浪费。
4、按照规范操作,严格把好每一个关卡,尤其是电镀溶液加热这道关卡,至关重要,水电镀加工,电镀加工,电镀溶液温度过高,会造成红色挂灰问题,温度偏低,会造成电镀品镀层上不去或者镀层偏薄。因此,一定要时刻注意电镀溶液温度。
5、一些电镀小零件有很大的几率会掉入电镀溶液槽内,电镀加工,造成有效分子的流失。所以一定要进行及时打捞。
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