高频淬火设备的半封闭结构
高频设备的淬火机床采用半封闭结构,基本上由机床床身、控制系统、冷却系统、淬火系统组成,采用伺服电机拖动负载轴向移动、滚珠丝杠传动、西门子CNC系统控制。机床前部是机械部分,总体框架由经过处理的钢板焊接而成;其下部是淬火液回水槽其上部含下顶,与减速电机相连拖动零件旋转,上顶用于夹紧工件,立式移动拖架上面放置电缆、冷却淬火水路,后面部分由感应器、电容器柜和输出变压器组成负载系统, 组合后牢固地安装在一个工作台上,拖架的平面上装有手轮,通过手轮调整两个方向的丝杠位置,可以调整感应器的前后和左右的相对位置,采用这种结构,可以保证感应器与工件之间的正确对中;连续淬火时由伺服电机通过滚珠丝杠拖动负载移动。
高频淬火机的基本工作原理:
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,双排链轮淬火设备视频,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬更多使用淬火设备的案例和方案欢迎您的来到。a.淬火件含碳量过低 应预先化验材料成分,保证淬火件的含碳量。
b.表面氧化,脱碳严重,淬火钱要清理零件表面的油污,斑迹和氧化皮。
c.加热温度太低或是加热时间太短 正确调整电参数和感应器与工件间的相对运动速度,以提高加热温度和延长保温时间。可以返淬前应进行感应加热退火。
d.零件旋转速度和零件(或感应器)移动速度不协调而形成软带, 调整零件转速和零件(或感应器)移动速度。当零件移动速度1-24mm/min时,零件旋转速n=60r/min即可避免淬火软带的形成。
e.感应器高度不够或感应器中有氧化皮 适当增加感应器高度,经常清理感应器。
机床刀垫采用超音频淬火炉进行热处理的工艺分析
机床刀垫的厚度为8mm,牙根部槽深为2mm,材料为40Cr钢。热处理技术要求:整体淬火回火后硬度为42-47HRC,平面度误差≤0.4mm。为满足此技术要求,采用超音频淬火炉进行热处理,效果良好。
(1)工艺流程 下料(40Cr钢板材)一正火、校正、时效一机械加工一淬火、 校正、回火一喷砂一发蓝一机械加工。
(2)热处理工艺
1)正火、校正及时效。板料先采用超音频淬火炉进行正火热处理,加热温度为840-860℃,出炉后进行热校正,平面度误差控制在1mm以内,再进行时效处理。
2)淬火与回火
1、淬火。采用超音频淬火炉进行,温度为850℃,随后及时回火。
2、回火。回火温度为380℃,回火后平面度误差应控制在0.4mm以内。
对于回火后畸变超差的刀垫可重新夹胎具校正,即在刀垫畸变的高点处垫一个0.40mm的薄垫,装胎具卡紧后再提高温度10-20℃后重新回火。
3)喷砂。将刀垫表面的氧化皮等用喷砂机进行喷砂处理,为发蓝做好准备。
(3)检验结果 整体硬度为42 -47HRC,用塞尺检验刀垫平面度,平面度误差≤0.4mm,均满足技术要求。
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