刮削滚光机床的应用优势分析:
刮削滚光机床机床床身铸铁刚性强,导轨为双距型线规,精度保持性好, 主轴由交流伺服电机驱动调速范围宽转矩大,进给系统由交流伺服电机驱动,能适应各种深孔加工工艺的需要,授油器紧固、工件顶紧采用液压装置,电气系统可选用西门子的数控系统集中控制,重型刮削滚光机床加工厂家,显示为TFT彩色触摸屏液晶显示器,。刮削滚光机床机床配有自动排屑系统,铁屑自动收集到废屑箱,在生产中即适合大批量生产也适合小批量单件生产。是生产液压油缸设备的选择。
刮削滚光机床的工作工艺流程介绍:
针对这方面的知识我们应该了解到的是刮削滚光机床采用工件固定,刀具旋转进给的加工方式,加工过程实现自动化,刮削滚光机床,加工循环为:工件放到托架上—授油器定位顶紧、工件——液压夹具夹紧工件—刀具旋转进给—刀具进给完成(刀具旋转进给停止)—刀具缩回—授油器松开—液压夹具Z向移动—液压夹具松开—加工过程完成。
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刮削滚光机床的加工特性分析介绍:
刮削滚光机床机床配给功率大,数控刮削滚光机床,机床刚性好,加工工艺裕度宽,加工,可加工各机械液压油缸,圆柱型工件的通孔及阶梯孔等。刮削滚光机床主要用于刮镗削加工和滚压加工,机床采用工件不动镗头转动的加工方法,镗削加工时采用前排屑,由镗杆中部的授油器授油,头架后部排屑。镗杆长短可变换。滚压为后拉滚压,应用SRB的刮镗滚压头,可效率加工油缸,一改粗镗、精镗、绗磨加工油缸的传统工艺,产出很多。刮削滚光机床的应用将会使油缸生产工艺产生划时代的改变。
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