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武汉东瑞精密模具有限公司
主营：模具,注塑,试块,超声试块,焊接试块,标定管
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3. 冲头与凹模单元 (圆形)
（1）冲头单元：圆形冲头单元依其形状(肩部型及平直型)、长度、维修之方便性，使用冲头单元宜与压料板导套单元配合。
（2）凹模单元：圆形凹模单元亦称为凹模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑之处理性，凹模单元之组合系列有：(A).使用模板直接加工凹模形状，(B).具有二段斜角之逃隙部，(C).是否要使用背板，(D).不规则凹模形状必须有回转防止设计。
精密模具和普通模具在模具行业中是两个常见的概念，它们有着显著的区别。
1. 工作精度：精密模具的主要特点是高工作精度。它们用于制造高精度的产品，如电子设备、医l疗器械等。由于工作精度要求高，制造和加工过程更加复杂，需要更精密的设备和技术。普通模具则主要用于制造一般的工业产品，对工作精度要求相对较低。制造过程较为简单，一般设备和技术就能满足要求。精密模具
2.材料选择：精密模具通常采用高硬度、高耐磨的特殊材料，以确保长时间稳定的工作性能，蔡甸塑料模具，并能满足高要求的产品质量。普通模具的材料选择相对较为简单，一般选用常规材料即可满足一般产品的需求。
3.制造成本：精密模具的制造成本较高，因为它们需要更多的材料、精密的加工和更严格的质量控制。但是，由于其高精度和稳定性，塑料模具加工厂，它们可以保证产品的质量和性能，从长期来看，对企业的收益是有利的。普通模具的制造成本相对较低，塑料模具工厂，适用于制造大量且要求不高的产品。它们通常是经济实惠的选择。
模具设计制作的要求是：尺寸精l确、表面光洁；结构合理、生产效率l高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高l效率、l高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，塑料模具公司，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD)，即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行zui优化设计。这是模具设计的发展方向。
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第2年
