导板用来引导轧件正确进出孔型,使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。装入口处的导板称入口导板,装在出口处的称为出口导板。有时把导板装在导板盒中。
卫板安装在出口侧用来防止发生缠辊事故。下卫板装在导板横梁上。上卫板固定较难,而且它不像下卫板那样工作可靠,其顶端可能因机架振动而离开轧辊,也可能因轧件撞在卫板尖上造成事故。在孔型设计时采用上压,莱芜扭转出口导卫,是避免这种麻烦的有效措施。
钢板轧机不用导板,它的卫板又叫护板。开坯轧机可采用整体铸造的导板。型钢轧机也可采用适于几个孔型的整体导板。钢管穿孔机的导板上下布置,扭转出口导卫哪家好,与轧辊一起构成孔型并参与变形。
切分导卫位于切分机架的出口,由插件、切分导卫体、分料盒组成,。
小型厂的切分轧制依靠切分导卫来完成对轧件的切分,因而切分轮成为切分导卫较为重要的部件。切分轮刃部有斜角,该角比 轧辊切分楔的角度要大,保证撕裂轧件时有足够的水平分力。两个切分轮间隙很小,使得切分孔型出来的轧件内侧壁首先和轮子的侧缘接触,并被撕开,分为两线。轮子安装设计为悬臂式,扭转导卫,这种结构有利于快
速处理堆钢事故。切分轮间隙调整系统采用蜗轮、蜗杆和轴的偏心距调节。这种方式可保证两切分轮以轧制线为中心同步移动,调整精度高。导卫体设计为上下对称,可调换使用,解决了轧机边槽使用时,切分导卫安装和调整困难的问题
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二切分导卫轧制条件 1. 保证12H来料符合工艺要求,扭转出口导卫公司,用12V来料进行精轧每架次的料型 测量,要符合轧制表上的工艺要求。 2. 保证13H轧辊两头辊间隙一致。 3. 14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。 4. 15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符,导卫应装对轧槽, 保证料型符合要求。 5. 16H同15H导卫的调整。 6. 轧辊间隙应该按工艺要求,看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16H出口导卫的切分,切分刀片应与切分轮对齐,保证良好润滑和安装。 8. 保证17H的进出口导卫与轧槽相对准,再使轧辊的辊缝符合工艺 要求,两头辊缝一致。 9. 要保证成品架次的进出口导卫的正确安装,紧固。
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