金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金件加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
(1)冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,电机外壳厂家,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
(2)热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
(3)镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,甘孜藏族自治州电机外壳,P料用于喷涂件。
(4)铜;主要用导电作用料件,电机外壳模具,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
(5)铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,电机外壳油漆,有镀银,镀镍。
(6)铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
(7)不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。
钣金加工工艺系统是由机床、钣金件、工具和夹具等组成的,在实际加工中这些环节可能会因受不同切削力、重力的影响而发生变形,使原本已经处于静态位置的钣金件、刀具及切削过程发生几何变化,进而出现钣金件精度产生误差。
钣金件加工原理、钣金件调整、夹具及道具等都可能造成几何精度误差,从而影响钣金件精度和质量。加工原理误差是加工过程中用近似成形运动或削弱轮廓,使近似成形运动或切削刃轮廓将刀具或机床结构发生简化,来提高生产效率和加工精度的。
要满足隔爆性能的要求,设计上必须具有下列特殊要求:
(1)耐爆性能。要求外壳体有足够的强度和刚度来承受内腔的压力。因此,设计时要选择适当的材质和壁厚,保证外壳不损坏,也不允许产生^性变形,同时,隔爆接合面参数必须符合相关规定。
(2)隔爆功能。在设计电器外壳时,必须严格按照规定,选用适当的隔爆接合面结构参数、电缆引入装置的方式、观察窗透明件的密封结构形式、接线腔的电气间隙和爬电距离,以便有效地阻止内部压力向外壳周围性混合物传播。
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