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称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到1大值点之间,按顺序递增砝码,检查误差,从1大值到零点之间分别按顺序递减砝码,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定 定量包装秤须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值,如50kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量>(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加;
当重量>(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。
定量电子包装秤的调试就差不多完成了,接下来就是进行正常的生产运作了。
对于自动包装秤,相信各位朋友都不是很陌生。随着社会发展的需要,打包秤厂家,我们的包装秤也慢慢融入各大行业当中,我们的自动包装秤更是深受欢迎,下面就是小编为大家带来的我们自动包装秤的维护与维修:
1、和其它包装机械一样包装秤也要定期的保养清洁,清洁时要关闭机械从表面、底板及下模滑板、沟槽、上模内压板及定位杆等部件一一清理,必须使整机保持干净卫生。
2、操作要规范:每次运行都要按接通电源,打开电源开关,指示灯亮,将温控器设定到预定温度等正确的操作步骤进行,这样才能确保机械运行过程稳定与机械的正常使用寿命。
3、封口不牢故障的排除:故障的原因是冷压胶轮压力不合适,热封速度过快,贵州打包秤,热封温度不够,热封薄膜质量有问题,遇到这种情况可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。
4、应对温度表显示失灵:造成该故障主要原因是温度计已坏,必须修理;机械方面的原因是热封压力不均,只要调节热封刀的压力弹簧,使其压力一致即可;还有一个原因就是复合材料本身的热封质量不好,热封系数发生变化,打包秤品牌,造成所承受的温度不一致。
当定量包装秤进入自动运行状态后,全自动吨包秤,称重控制系统打开给料门开始加料,该给料装置为快、慢两级给料方式;当物料重量达到快给料设定值时,停止快给料,保持慢给料;当物料重量达到终设定值时,关闭给料门,完成动态称重过程;此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门,物料进入包装袋中,物料放完后自动关闭称量斗的卸料门;卸空物料后松开夹袋装置,包装袋自动落下;包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。
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