立焊时为防止铁水下流,焊丝处于下倾状态,同时焊丝左右摆动,此角度应不小于5o。与水平角度不当,易造成正面和背面焊缝成型不良。焊丝左、右摆动角度不当,易造成焊缝边缘熔合不良和夹渣现象。横焊时焊丝的位置。焊丝偏上会造成焊缝下侧未熔合,偏下会使背面焊缝过分下垂。焊丝略向前倾是为了使铁水的重力、表面张力和电弧吹力三者保持平衡,使铁水不过分前淌,保证焊缝反面有良好的形成。
收弧时.在熄弧前向熔池连送两滴填充金属.将熔池移至坡口一侧收弧。熄弧后将喷嘴罩住熔池,正规铜焊铝焊随到随学,待完全冷却变暗后再移开。
每半圆焊接一次完成,中途不停顿。如中途再度起焊,将端头打磨并使焊缝重叠5~7 mm。
焊接时如发现电弧气氛呈蓝色,或者熔池有发泡现象,崂山区铜焊铝焊随到随学,立即停下修磨,正规铜焊铝焊随到随学,清除缺陷后继续焊接直至完成。
焊接时要掌握好焊角度,送丝到位,力求送丝均匀,正规铜焊铝焊随到随学,才能保证焊缝成型美观,焊第二层时,应注意不得将打底层焊道烧穿,防止焊道下凹或背面剧烈氧化。
收弧与接头:
收弧不当会影响焊缝质量,使弧坑过深或产生弧坑裂纹,甚至造成返修。收弧时,焊把应由内侧坡口处稍向外拉至电弧熄灭,并要注意控制速度,不能过快,以免产生缩孔。
接头处所有焊缝无论有无缺陷都要用手砂轮修磨成斜面,然后在焊接方向的反向10 mm处引弧,将焊把向回移动,直至把原焊缝3~5 mm长度全部熔化,才开始送丝,直到焊完整个焊口。
收弧时,一般多采用稍拉电弧,重叠焊缝10mm—20mm,在重叠部分不加或少加焊丝,速度要快。停弧后,气开关应10s左右在关闭,防止金属在高温下继续氧化。
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