板坯经粗轧机轧后,中间坯厚度一般为50mm以下,高温二十辊轧机,特殊产品也有到60mm。中间坯的头尾部分,因头尾端的自由状态,均出现不同程度、不规则的鱼尾或舌头形状。不规则的头尾形状,在通过精轧机组或进入卷取机的穿带过程中,容易发生帚钢事故,同时,因头尾温度偏低,在轧辊表面易造成辊印,影响带钢表面质量。为防止上述问题的发生,带坯头尾需用切头飞剪剪去100~150ram的长度。剪切后的带坯经过精轧除鳞箱,二十辊轧机,用15.0~17.0MPa的高压水清除带坯表面的氧化铁皮,然后进入精轧机组,高新技术二十辊轧机,轧制成要求的带钢尺寸。
轧机对刚度的敏感性还是比较强烈的,可以提供加工的余量也不会太多,所以这种方式比较适合零时的修补。如果使用手工的电弧焊的话,可以有效的恢复轧机因为去除了多余的材料二导致的尺寸偏大,但是因为电弧焊的面积会比较大,所以可能会造成牌坊的结构出现变形。但是如果结构出现变形的话,就无法再次的进行矫正工作了,这种情况也是工厂生产中不可以出现是现象。
系统优势
1、投资少,效果好:总投资不到塑料燃烧板通风除尘系统的三分之一,可以达到没有粉尘散出的效果;
2、低运行成本:只需要消耗少量的水和压缩空气,从而节省大量的电力;
3、可靠耐用,维护成本低:设计可靠耐用,基本免维护,每年只需更换少量备件,可节省大量维护成本;
4、更新时间短:该系统采用集成模块化设计,只需日常维护时间即可进行更新和安装,无需额外停机,
5、车间环境的有效改善:消除氧化粉尘可以大大改善整个热轧机组车间的工作环境,消除潜在的健康危害,提高员工的安全。
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