耐候板中含有机器零件用钢是机械制造业中广泛使用并且用量较大的钢种。常见的机器零汽车、拖拉机、机床、电站设备、矿山机械等机器上的轴类、齿轮、连杆、弹簧、紧固件、轴承等。
机器零件在工作中承受拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭、冲击、振动、摩擦等力的作用,有时是几种力同时作用。
这些力可以在机器零件上产生各种应力,耐候板制作,如拉应力、压应力、切应力等,应力的大小可以是恒定的,也可以是交变的;加载方式可以是逐渐的,耐候板,也可以是突然的。
机器零件的工作温度范围大多是在-50~100℃之间,同时还要受到大气、水、润滑油以及其他介质的腐蚀作用。
机器零件在制造过程中经常要进行锻造、轧制、挤压、拉拔等冷热塑性加工和车、铣、刨、磨及其他切削加工。
因此,耐候板机器零件用钢要求具有良好的塑性加工性能和切削加工性能。机器零件大都要经过热处理强化,以充分发挥材料的性能潜力,所以还要求机器零件用钢具有一定的淬透性,热处理变形、开裂倾向要小机器零件用钢的化学成分(质量分数)范围一般是:C≤1.0%、Mn或Si≤2.0%、Cr≤3.0%、Ni≤4.5%、Mo或W≤1.0%、V≤0.5%、Nb或们≤0.5%、M≤1.2%、B≤0.005%。
通常合金元素的总质量分数不超过5%,属于低合金钢;有少数是在5%~10%之间,属中合金钢。机器零件用钢大都是SP含量较低的钢,耐候板厂家绝大部分是脱氧良好的镇静钢。
为了减少钢中的夹杂物和气体的含量,提高纯净度和均匀度,锈蚀钢板可以采用钢液真空处理、真空铸锭、电渣重熔、钢包精炼、真空感应、真空自耗电极等熔炼方法。
·起步较晚,耐候板产品提高,从60年代武钢首先在国内进行耐大气腐蚀的各种含Cu低合金钢的研究、开发工作。
·从60年代末70年代初,国内钢铁开始重视国内耐候板的开发,研制出09CuPTi等系列耐候板。
·我国Cr、Ni、Cu资源相对丰富,从1978年以后开始仿国外的耐大气腐蚀钢号,采用了Cr、Ni等元素(主要仿Corten-A /B)。
·目前国内耐候板牌号较多,国内大型国企一般均具备了开发研制耐候板的技术能力,耐候板处理,近几年发展较快。
·国内耐候板的主要强度级别(235、295、315、345、355、420MPa)
在铁路车辆和集装箱(标准强制),桥梁和塔架等结构钢(目前非强制)
耐候板因为表面是红色的,抗腐蚀性和抗拉性能是特别的高,被广泛运用于装饰行业和大型的庆典仪式上使用。它的制作要求比较严格,工序制作比较繁琐。所以耐候板的价格通常也是比较高的。
耐候板焊接技术要求严格:如果使用无抗大气腐蚀的填充金属则应该确保焊缝本身是耐候的。在焊接之前,应该将已形成的表面层清除至接头边缘10mm到20mm的距离。焊接钢材级别S355J0WP和S355J2WP采用的磷含量很高时,应该采用特殊的预防措施。
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