超声波探伤仪
超声波探伤仪的优点主要包括:
1. 分析能力缺陷:很难对工件中的缺陷进行准确的定性、定量。
2. 检测目标要求高:对具有复杂形状或不规则外形的工件进行检测有困难,需在工件表面涂抹耦合剂,工件表面的光洁度决定透入工件内部的能量,从而决定检测效果。 因此工件表面要做处理。
3. 限制情况多:工件材质、晶粒等对检测有较大影准确的定性、定量等。
因此,在使用超声波探伤仪时,需要综合考虑其优缺点,并选择合适的检测方法和仪器。
超声波探伤仪
早在20世纪60年代,我国就开始应用机械来代替手工超声波探伤。例如,1963~1964年间,物理研究所就曾协助钢厂建立带有机械传动和缺陷自动报警的水浸法钢坯探伤装置。其后,用于钢坯和圆饼锻件等金属材料的机械化探伤设备纷纷投入产品的质量检测。
20世纪70年代初,研制成功四通道无缝钢管超声自动检测系统。至20世纪80年代,自动超声检测装置已较广泛用于坯材、棒材、厚壁和薄壁管材、钢轨和螺旋管焊缝探伤。由于超声探伤性能的提高,便捷式超声波无损探伤仪技术支持,探头随动跟踪方法的改进,检测速度和可靠性均有了较大提高。
与此同时,由于微机技术的发展,计算机辅助的自动超声检测系统得到发展,无损检测超声波无损探伤仪技术支持,并用于管材、轮轴、钢坯和晶粒度检测。
超声波探伤仪
TUK900 型超声探伤测厚一体机是准确的探测工件内部多种缺陷,还可以对工件的厚度进行高精度测量(分为普通模式和涂层穿透模式)。仪器具有WIFI功能,可以实现仪器和手机互联,通过手机就能够远程查询仪器内存储的文件;另外还具有HDMI接口(选配),可连接显示器和投影仪,便于教学演示;同时具有SD卡接口,可扩展存储容量。
仪器特点
1、内嵌ASME、ASME III、JIS、EN1712、GB/T11345、NB/T47013.3、EN12668-1:2010等多套国内外标准,超声波无损探伤仪技术支持,可自定义设置7条DAC曲线;
2、具有多种检测功能,适用于高衰减材料、厚薄工件和复合材料的无损检测;
3、具有普通测厚和涂层穿透测厚两种模式,测厚精度为0.01mm;
4、自带wifi功能,高精密超声波无损探伤仪技术支持,可以将探伤数据传输到手机等其他无线设备;
5、外观设计符合人体工程学,便于多角度持握;全机重量仅为0.75kg,方便携带。
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