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据了解,金属泡沫材料制备方法大致有:粉末冶金法,该法又可分为松散烧结和反应烧结两种;渗流法;烧结溶解法;熔体发泡法;共晶定向凝固法等。在这些众多制备方法中,熔体发泡法因其生产工艺相对简单、成本低,因而具有工业化大生产的前景。日本市场上供应的金属泡沫材料主要就是用熔体发泡法生产的泡沫铝块件。
电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响,一旦电流分布不均,就会引起明显的色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有可以的导电盐,主要是为了提高着色液的导电性,当导电盐补加不及时,导电能力下降,电流分布能力下降,就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附,从而增加极化度,该物质消耗过多,PCR实验室净化工程材料厂家推荐,会使电解液的极化度减小,电流分布能力下降,也会引起色差。在实际生产中,不仅要提高槽液的导电性,还要保证导电杆,铜座有良好的导电能力,导电不良会引起电力线分布不均匀,产生色差。
工业铝型材空气喷涂法是粉末涂料涂装中原始的方法。该方法是以喷为工具,借助压缩空气虹吸作用,将被涂物表面进行处理并预热到粉末涂料的熔融温度上,然后用空气粉末喷把粉末涂料直接喷涂到被涂物上面。这时的粉末涂料被熔融而附着在被涂物的表面,然后将被涂物送入烘烤炉里加热固化。工业铝型材涂膜的厚度是通过粉末涂料喷出量,喷粉室内滞留(释义:停留不动)的时间和流水线速度等条件来控制。这种方法设备结构简单,投资少,适用于小型工件的涂装,热塑性粉末涂料与热生粉末涂料都可适用,不受粉末涂料带电性能的影响及粉末涂料粒度分布的要求限制,对两种具有不同特性的粉末涂料可现场混合后进行喷涂来改进涂膜的性能。缺点是被涂物必须预热,不适于大型工业铝型材的连续流水线生产,涂膜厚度较薄时不好控制(厚度在200μm以上相对好些),应用范围也受到一定的限制,目前实际应用也不多。
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