铝合金坡口及其两侧30 mm范围内的氧化膜焊前应清除,若有油污可以先用进行清洗,清理过的坡口应尽快进行焊接,一般不宜超过4个小时,否则应重新清理。
由于铝合金焊接技术难度较大,从事铝合金焊接的焊工应经过严格的铝合金焊接操作技能培训,并考取相应的合格证书。焊工应严格按照焊接工艺试验的焊接参数进行焊接。
焊前应仔细检查焊机运行状态是否正常,送丝轮和送丝软管处于良好状态以保证正常送丝,焊丝装到送丝机前应仔细检查焊丝是否处于洁净状态。
由于5083铝合金陶瓷衬垫对接单面焊双面成形焊接工艺焊后变形较大,控制焊缝变形可采取如下措施[2]:根据坡口情况装配时预留一定角度的反变形;长焊缝焊接时可考虑分中退焊法或逐步退焊法;密集型多条长焊缝应采用从中间向四周对称焊的方法;严格控制装配间隙,尽可能减少焊缝金属填充量。
多层多道焊应严格控制层间温度,5083铝合金焊缝层间温度应控制在60℃以下,焊接衬板,在焊接下一道焊缝前应对前一道焊缝表面进行清理。
本工艺在现有设备手段情况下,不增加任何设备和设施,实现在单面焊接全厚度根部焊透成型,重点是层焊接(底层焊接)焊接时击穿根部,焊接前方处形成小孔,使之焊透成型,然后进行各层焊接,也可以底层双面成型后,陶瓷焊接衬板,用埋弧自动焊盖面焊接,其焊缝达到与母材等强度等塑性,确保焊接接头质量。
CO2单面焊背面自由成型原理。
工件开切坡口,两工件之间有一定的间隙,采用小电流在坡口上两边均匀横向摆动,此时由于焊缝的张力大于焊缝的重力,即可双面成型。
产品主要优点
焊接陶瓷衬垫产品具耐火性高、稳定性好、抗热冲击力强,焊接衬板厂家,不容易出现变形、吸潮率低等主要优点如下:
1、耐高温:具有熔点高的特性,1250℃高温条件下应用不受影响;
2、耐腐蚀性:无论在强酸强碱环境下应用都不受影响;
3、防磁:产品材质无磁性,故不尘,减少表面剥落;
4、电绝缘:常温下为绝缘体,电阻率高,可用于要求绝缘的设备中;
5、可提高焊接产品质量和效率:把衬垫放在钢板和产品工件所规定的形状和尺寸的坡口反面,从正面焊,既能双面一次成型,反面焊缝成型饱满,焊迹整齐;
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