侧入式搅拌器侧入式搅拌器用于通过旋转安装在气缸和圆形槽中的轴承来混合和搅拌建筑材料。这种搅拌方式可以有效减少施工过程中的人工搅拌时间,已成为建筑物中的主要混凝土施工形式。
侧入式搅拌器的工作效率主要受操作参数影响。侧入式搅拌器是由多个特性参数控制的搅拌系统,并且这些参数相互连接和相互限制,从而实现了侧入式搅拌器的工作满意度。
侧入式搅拌器主要包括五个基本参数:压头,大型搅拌器价格,轴功率,叶片直径,浆料排出量和搅拌速度。上述参数中的轴功率与叶片功率的五次幂,流体比重,叶片直径值和三阶转速值成正比;排量的三次方与叶片直径值,叶片的流量以及叶片的转速的平方成正比
搪玻璃设备发展到今天仍然没有被取代,反而向更多工业领域延伸,这都是因为是搪玻璃材料具有耐腐蚀、不粘、绝缘、隔离、保鲜等特性的魅力。
搪玻璃可以用作搅拌器,部件是搅拌桨,它的功能是制造容器内液体流型,也就是让液体流动。不同的化学过程需要不同的液体流型,以达到工艺目的。
目前,标准搪玻璃搅拌器只有三种型式:
1.锚式(框式),属径向流弱搅拌,用于高粘度物料及物料传热及大颗粒结晶。
2.叶轮式(三叶后掠式),属径向流强搅拌,特点输出性能强,排放量大,适用于较强的物料体积循环和低粘度物料的搅拌,特别适用于非牛顿型物料的搅拌。对混合、导热、聚合、乳化、气体吸收和悬浮的工艺过程有较好的效果。缺点是会在容器内形成上下二个液流区,对整体混合有一定影响。
3.桨式,大型搅拌器,径向流型,属慢速搅拌,主要功能是剪切,斜桨能产生一定轴向流,用于低粘度物料分散、小颗粒物料结晶操作。
这三种搅拌型式对广大用户来说,远远满足不了他们的要求,千变万化的搪玻璃搅拌工艺,需要不同结构形状的搅拌桨叶以制造多种型式液体流型。
7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰
8.按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
在以上选型过程中,搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图),配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸,大型搅拌器生产厂家,轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
确定所需的工艺
参考实验室设备的小试和中试数据
列出所需的工况,如、耐质、抽真空、耐腐蚀、耐高温等工况,选用的设备满足工艺及工况要求
确定所需的产率和产量,选用的设备满足产率和产量的要求
根据生产卫生要求,来确定对设备结构及表面处理的特殊要求
对不可预见因素较多,工艺复杂的情况下,拟采取保守选型法 设备安装的方式,大型搅拌器报价,占用的空间,水电的配置情况,装机容量等,选用的设备与厂房布局统一致
费用估算:设备购买成本、安装费用、操作费用、维修费用、折旧费用
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