单体液压支柱拆柱设备,它具有夹紧力距大、拆柱、维修质量好和减轻工人劳动强度等优点。它能拆卸锈蚀严重用现有设备很难拆卸的支柱;并使拆柱过程基本上实现了机械化,从而提高了维修工作机械化程度,加快拆柱和维修进程,是目前国内较好的拆柱设备。
单体液压支柱拆柱机特点⑴ 能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现了一机多能。⑵ 主电动机和减速器之间采用皮带传动,过载能力强,大立柱拆柱机,噪音小;主轴装有可自动调心的双向卡盘(Ⅰ型机)或偏心式双向自紧卡盘(Ⅱ型机),钢性好,装卡工件比一般通用卡盘或其它夹紧方式夹紧力大,操作方便,省力。⑶机械和液压夹紧相结合,基本实现拆卸过程机械化。单体液压支柱新到矿的应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定进行操作试验和密封试验,合格后方可下井使用。下边简单介绍单体支柱拆柱机使用中的操作方法;
工具/原料 单体液压支柱拆柱机是单体液压支柱拆柱设备,它能拆卸锈蚀严重,用现有设备很难拆卸的支柱,并使拆柱过程基本上实现了机械化,加快拆柱和维修进程,是国内较好的一种拆柱设备。能完成三用阀、底座、手把体、顶盖及活柱体的拆卸任务,实现了一机多能。 主电机功率5.5KW。
当拆柱机放在垫铁上之后,应用水平仪检查安装水平,在调整水平时首先应粗调,粗调之后,将水泥灌入地脚螺钉孔中,待水泥干后精调,精调时一面调垫铁,一面紧固地脚螺钉,两者相配合直到达到水平要求为止。均匀拧紧地脚螺钉,然后用水泥浆固定垫铁,并修好地基表面。
仔细检查电器系统接线,确认无误后,接通电源空车点动运转,检查各部位运转及润滑情况良好后再接通液压系统、回液管路,并按第四章节液压部分及拆柱机工作程序中规定的动作空载运转,检查夹紧油缸,拔柱千斤顶等动作是否灵活可靠,有无蹙卡现象及密封部位、管路接头是否漏液,待一切正常后可开车工作。
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