恩施外机噪音治理-湖北忠欢噪音处理公司(图)

隔声罩与消声器对空压机噪声的降低将起到显著的作用。对振动较突出的机组，还应采取隔振措施。对于排量为10m3/min、20m3/min、40m3min的固定“L”型往复式空压机，在进气口未采用消声器时，进气口辐射的噪声在整机噪声中占主要地位。在进气口安装适当的消声器后，整机噪声一般可降到90dB(A)，甚至于85dB(A)以下(1m距离处)。如果进一步降低噪声，需要在空压机上覆盖隔声罩，方能获得整机噪声的大幅度降低。对于排量为10m3/min、20m3/min的螺杆式空压机，在目前情况下，只有采用带进、排气口消声器的隔声罩，才有希望将其噪声降到85dB(A)以下(1m距离处)。对于排量为6m3/min、9m3/min、12m3/min的移动式空压机，其主要噪声源是驱动机柴油机的排气噪声以及柴油机壳体辐射的噪声。柴油机的振动也是一个比较严重的问题。

工厂车间空压机噪声使劲测量值一般在120dB(A)左右，受厂房建筑设计影响，车间密封性差漏声点多，使得大量噪声传播到外部。尤其厂房顶部通风口，位置高度优势有利于噪声传播更远影响更广泛;同时厂房门窗也是隔音的薄弱点。

空压机噪声常规治理办法：

1、空压机进气口安装复合式消声器，(进气口辐射空气噪声占整体噪声比例较大)

2、空压机安装隔声罩，将空压机整体与外部隔绝，是业内使用更为广泛有效的空压机降噪办法。

3、空压机底部安装减振平台，避免振动波通过地面、墙壁及管道传播。(空压机基础振动是其中部分噪声源)

4、利用吸隔声材料和隔音门窗对空压机房进行整体吸隔声治理，适用于更高要求降噪标准。注：进行空压机降噪设计时需注重设备检修、通风散热需要，保障设备长期稳定运行。

风机盘管降噪措施

风机盘管系统中受风机盘自身性能和配置方式影响会出现室内噪声，而排风和新风过程中主要涉及串音问题。因此研究降噪措施时主要围绕这两个层面开展。

1.1 风机盘管噪声控制措施

加强对噪声源的控制是防止噪声出现的有效方法，风机盘管噪声的控制也不例外。研究分析风机盘管噪声主要来自于叶轮和电动机，因此，应认真检查电动机和叶轮槽配合情况，以选择配合理想的槽配合。同时为减少电机噪声应选择加工精度较高的线圈，并注重叶轮加工精度和动平衡检查，以避免叶轮运行过程中产生较大噪声。

如风机盘管和配置方式均较为合理，外机噪音治理，不过噪声仍未满足设计目标要求，此时应采取一定的降噪措施。针对小室或管道内的风机盘管，如室内出风口和风机间有一定长度的管道连接，可在该位置安装消声器；针对处在入口顶部的风机盘管应在室内送风口和管道出风口间的管道上安装消声器；如风机盘管为立柱式且安装在室内墙角位置，此时虽无法安装消声器，但可适当提高风机盘管位置。

1.2 排风、新风串音处理

风机盘管排气通和新风多采用半集中或集中系统，因此相近房间容易出现管道串音问题，尤其新风串音较为明显。解决该类串音问题可适当增加相邻新风口间的管道长度，如仍不能有效解决串音问题应安装消声器。不过处理串音问题时并非所有房间均安装消声器，一般相隔一个房间安装一个就能达到要求。

1.3 消声器的设计与选型

在选择降低噪音的解决方案时，使用消除声音手段。在计划中装置消除声音设备是降低因气体流动产生的噪音通过媒介传递散播的主要方法。一个功能优的消除声音的设备，能够把气体流动产生的噪音减少二十到四十分贝。按照产生噪音的根源要消除的音量、所处环境、空气状态等，选择不同的消声设备。暖通空调设备工作时产生噪音主要是中低频率，使用阻性或者阻抗复合方式的消声设备能够达到消除声音的理想状态。

车间噪声声源主要有各类生产设备经由气体压强产生的空气动力性噪声，比如压缩空气、高压蒸汽放空等；也有机械振动、撞击或转动产生的机械性噪声，比如粉碎机、水泥振动机、传送带等；还有磁场交变引起的电器件振动而产生的电磁噪声，如机房、变压器。总之车间噪声污染都具有广泛性和持久性，工人和外界一直承受这种噪声干扰，直到设备停止运转。

车间噪声治理主要从以下几个方面来着手：

1、厂房建设

在保障厂房设备布置合理的前提下，在机器设备间、厂房区域安装吸声、隔音层，设置隔音门和隔音窗；同时对震动环境有要求的精密设备需要单独划分区域，尽可能减少噪音和震动对周围环境的影响，对不同的噪声源采取相应的降噪措施。

2、基础建设

在厂房基地挖筑时，应采取隔震处理，可以在基础周围布置防震沟，一般挖1米深，0.4米宽的隔震沟，在减震层上方加盖橡胶减震垫，.后用钢板将减震沟面铺平。

3、设备隔声

通过对产生噪声的机械设备加装隔声装置，从而降低噪声，提升整体的降噪效果。隔声装置需要根据现场勘测数据来设计方案，数据参数因声源类型和现场环境的通风散热情况不同，有不同的阈值范围。

4、设备安装

对于主要噪音源的机械设备需要从噪音出发点降低噪音辐射，由于各种声源设备的声源类型，外部尺寸、通风散热等要求各不相同，因此需要进行现场勘测、分析、设计方案、加工生产符合标准的隔声产品