自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:(1)收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率,同时也可给设备的维护提供方便。(2)存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的,并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷。
从自动线形式来区分,一般分为线形布局、品字形布局、以及丁字形布局,选用哪种平面布置首要取决于以下几个方面,一个是产品工艺要求,辅机设备公司,设备类型、数量,二是生产节拍、厂房布局等。常见的小型曲轴、转向节自动线一般在6300t及以下设备上生产,因而能够在平面布置上尽可能的紧凑一些。并且这一类型的产品要求的生产节拍较高,工序之间的传递十分短。关于那些分量在100kg以上的的曲轴或许前轴锻件,一般较多的选用线性排布。和传统的输送带结构比较而言,广东辅机设备,现代的自动化线悉数选用工业机器人操作,因为机器人能够在360°空间内恣意抓取,所以工艺流程的布排更为为灵敏。现在我国正在建造中铸造线悉数选用以机器人为中心的自动化技能。典型的曲轴自动化线平面布置见图1。该条生产线选用6台KUKA机器人,三台主机别离由8000t锻压机、2000t液压机、D800型辊锻机组成,能够生产70kg以下的曲轴、30kg以下的转向节。生产节拍为25s。 加热功率为3600kW。
生产线也称为装配线,工业生产方法意味着每个生产单元只关注某个部分的工作,以提高工作效率和产量。根据生产线的输送方式,可大致分为:带流生产线和板。七种类型的线,如链线,双速链,插入线,网带线,悬挂线和滚子线。通常,它包括牵引构件,辅机设备生产商,轴承构件,辅机设备厂家,驱动装置,张紧装置,重定向装置和支撑构件。该管道具有高扩展性,可根据需求,输送速度,装配站,辅助部件(包括快速接头,风扇,灯,插座,工艺板,存储架,24V电源,风批等)进行设计。 ;生产线是人与机器的有效结合,充分体现了设备的灵活性。它结合了输送系统,托盘和在线机器以及检测设备,以满足各种产品的输送要求。有/(强制)同步传输,或非同步传输/(灵活),根据配置选择,可以实现装配和运输要求。输送线是企业大规模生产中不可或缺的。
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