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锻件的试验方法有哪些?
1.锻件成品的检验按JB/T8421的规定执行。
2.锻件用钢的化学成分分析按 3.2.5-3.2.7的规定执行。
3.力学性能试验
(1)拉伸试验方法按GB/T228的规定执行;
(2)冲击试验方法按GB/T229的规定执行;
(3)硬度试验方法按GB/T231的规定执行。
4.如果锻件拉伸试验用试样的断面上有裂纹、非金属夹杂物和其他缺陷时,锻件应低倍检查和超声波探伤。超声波探伤时,应明确探伤部位、范围、深度、探伤方法及验收条件。试验方法可参考JB/T8467的规定。
5.白点检验可在专门切下的试片上进行,也可在锻件本体上用能保证检验可靠性的任一方法进行。
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锻件在锻造工艺过程中需要注意哪些问题?
确定锻件机械加工余量和公差大小的方法主要有两种:一是按锻锤吨位大小确定:另一种方法是按锻件形状尺寸大小查表选定。尺寸公差,包括长度、宽度、厚度、中心距、角度、模锻斜度、圆弧半径和圆角半径等公差。
形状位置公差,包括直线度、平面度、错移量、剪切端变形量和杆部变形量等。表面技术要素公差,包括深度、剪拉毛刺的尺寸、顶杆压痕深度和表面粗糙度等。各项公差都不应互相叠加。
锻件在锻造工艺过程中有以下几点需要注意,如果不当,可能会对锻件的质量造成影响。锻造工艺过程一般由以下工序组成,S31603锻件锻造厂家,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。
加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等,如果加热不当,例如加热温度过髙和加热时间过民,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料,若加热速度太快,保温时间太短,往往使温度分布不均勻,引起热应力,并使坯料发生开裂。
锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等,如果成形工艺不当,将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。
锻后冷却过程中,如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。这几项锻造过程,锻造在加工时要特别注意注意,这样才能更好地保障锻件的质量。
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不锈钢锻件的耐热性能
耐热性能是指在高温下,既有化或耐气体介质腐蚀的性能(即热稳定性),同时又有足够的强度(即热强性)。不锈钢除了不生锈外,还具有优良的耐高、低温性能、许多不锈钢可兼作谢热钢或低温讯使用。
作为耐热钢使用的不锈钢,大型轴锻件锻造厂家电话,多为含碳量数高的铁素体,马氏体和奥氏体不锈钢,它们具有下列特点。
1. 保证化性能需较高含铭量以形成致密氧化膜。这种合金氧化膜具有良好的保护作用,从而可延长钢材的使用寿命或提高使用温度,在不锈钢中,若氧化膜主要以(Fe. Cr)zO:的形式出现时,黑龙江锻件锻造厂家,其化温度剧变的能力为。
2.保证热强要求的措施。
a.增Ni以得到稳定的奥氏体继织,利用Mo.W固溶强化,提高原子间结合力,但加Mo对化性不利。
b.形成碳化物(MC.MaCe)为主的第二相,为此应适当提高含碳量。
c.加入微量硼或稀以控制品粒度并强化品界,如耐热奥氏体不锈钢06Cr15Ni25Ti2MoAIVB.
3.高温膽化问题。 一般由表层或者表面下某些缺陷形成游纹,裂纹在交变载荷作用下,逐渐扩大,直至断裂。
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