本溪双吸泵-灵谷水泵双吸离心泵-双吸泵叶轮

一、常见故障

泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动

故障原因：泵内注水不够，管路或仪表漏气。

泵不吸水，真空表显示高度真空

故障原因：底阀没打开或已淤塞，吸水管路的阻力太大，吸水高度太高。

泵不出水，压力表显示有压力

故障原因：出水管路阻力太大，旋转方向不对，管路堵塞，转速不够。

流量不足或扬程太低

故障原因：叶轮或进出水管路阻塞，双吸密封环磨损过多或叶轮损坏，转速低于规定值。

机组异常噪音或剧烈振动

故障原因：可能是由于轴承问题、叶轮不平衡、安装不当等引起的。

电机电流突然大幅波动

故障原因：电机故障、泵内部阻塞、电源问题等。

泵的温度因超过规定值而冒烟或燃烧

故障原因：可能是由于过载、润滑不良、电机故障等引起的。

双吸泵耗时或发生气蚀时，泵压异常变化，泵体发热

故障原因：可能与泵的进水条件、密封件失效等有关。

轴承进水，润滑油严重变色或含水量高

故障原因：密封件失效、轴承箱进水等。

二、排查和解决方法

对于泵不吸水或出水问题

排查方法：检查泵内注水情况，检查管路和仪表的密封性，检查出水管的阻力和旋转方向。

解决方法：继续泵内注水，拧紧堵塞漏气处，清洗或更换管路，纠正电动机的旋转方向，提高转速。

对于流量不足或扬程太低问题

排查方法：检查叶轮和进出水管路的阻塞情况，检查密封环和双吸泵的磨损情况。

解决方法：清洗叶轮或管路，更换损坏的零件，调整至额定转速。

对于电机和温度问题

排查方法：检查电机的运行情况，检查泵的运行温度。

解决方法：更换电机，优化运行条件，改善润滑情况。

对于异常噪音和振动问题

排查方法：检查轴承和叶轮的平衡情况，检查安装情况。

解决方法：更换轴承或叶轮，重新安装或调整泵的位置。

对于其他故障

排查方法：根据具体的故障现象，逐一排查可能的原因。

解决方法：根据排查结果，采取相应的解决措施，如更换密封件、清洗泵体等。

要减少双吸泵在运行过程中的噪音和振动，可以采取以下措施：

电气方面：

确保电机内部磁力平衡，并检查电气系统是否失调，以防止由此引起的振动和噪音。

定期检查电机，确保定转子间径向交变磁拉力处于正常范围内，以避免周期性振动和噪音。

机械方面：

确保电机和水泵转动部件质量平衡，避免粗制滥造和安装质量不良导致的问题。

检查机组轴线是否对称，摆度是否超过允许值，必要时进行调整。

加强零部件的机械强度和刚度，减少因磨损破坏引起的振动和噪音。

定期检查轴承和密封部件，及时更换磨损件，确保它们的性能良好。

避免水泵临界转速与机组固有频率引起的共振，确保运行稳定。

水力方面：

优化水泵进口流速和压力分布，减少因不均匀分布引起的振动。

检查泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流等现象，及时采取措施减少其对泵机组的影响。

避免非定额工况运行，减少因汽蚀等原因引起的振动和噪音。

水工及其它方面：

确保机组进水流道设计合理，与机组配套，避免进水条件恶化。

检查水泵淹没深度是否适当，避免产生漩涡等不利因素。

确保机组启动和停机顺序合理，避免操作不当引起的振动和噪音。

具体技巧：

对于由气蚀引起的振动，检查并维修或更换管道、闸门等设备密封不严的地方，减少外界空气被吸入。

对于轴承磨损引起的振动，采用热装法安装轴承，并使用符合标准的润滑油进行润滑，保证油质清洁、轴承箱干净。

对于叶轮质量分布不均匀引起的振动，提高叶轮的耐腐蚀性和耐磨性，如采用高分子材料对叶轮和泵壳内部进行涂装。

调整泵的进出口与管道中间的同轴度，确保泵体与管道同心，减少振动和噪音。

设计与优化：

在设计叶轮时，错开相位，使左右两侧的叶轮保持半个间距的相位差，以减轻压力脉动。

加宽泵壳隔舌与叶轮叶片外缘的间隙，以减轻压力脉动，但需注意间隙过大会导致效率降低。

尝试将叶轮外缘或隔舌做成倾斜状，双吸泵参数，以减少对水流的线切割，从而降低压力脉动和噪音。

双吸泵的设计原理主要基于离心力和动量传递原理，并结合了流体动力学和机械原理，以实现、稳定的液体输送。以下是双吸泵设计原理的详细解析：

一、基本构造

双吸泵的部件包括泵壳和叶轮。泵壳由两个对称的进口口管组成，这两个进口口管像两个宽阔的门户，用于接收液体。叶轮则位于泵壳内部的空腔中，本溪双吸泵，由多个后弯叶片组成，这些叶片在旋转时能够像风扇一样将液体吸入并推送出去。

二、工作原理

离心力作用：当双吸泵启动时，泵轴带动叶轮一起做高速旋转运动。在这个过程中，叶轮旋转产生的离心力使得液体从叶轮中心向四周流动。这种离心力是液体被吸入并加速的关键力量。

动量传递：液体在通过叶轮时，其流速增加，所产生的动量被传递到排出口，从而推动液体向外流动。这个过程中，液体不仅被推送，双吸泵价格，还在叶轮的旋转作用下被压缩，提高了出口的压力。

双向吸入：由于泵壳和叶轮的对称性设计，液体可以均匀地从两个进口进入泵内，双吸泵叶轮，实现了双向吸入的效果。这种设计有助于消除泵的单侧负荷和振动，提高泵的稳定性和可靠性。

能量转换：当液体离开叶轮进入泵壳时，泵壳内的流道逐渐扩大，速度减慢。部分动能转化为静压能，并沿切线方向流入排出管。因此，双吸泵壳体不仅是收集从叶轮流出的液体的部件，还是能量传递装置。

三、设计特点

性：双吸泵的设计使得液体能够均匀地从两个进口进入泵内，减少了流道阻力和能量损失，提高了泵的效率。

稳定性：由于采用了双向吸入和对称设计，双吸泵在运行过程中能够自动平衡轴向力，减少了振动和噪音，提高了运行的稳定性。

灵活性：双吸泵具有两个吸入口，可以更加灵活地布置在管道系统中，以满足不同的进水需求。同时，其结构也便于安装和维护。

适应性：双吸泵可以通过改变叶轮的数量和形状来适应不同的工作条件，如流量、扬程和介质性质等。这使得双吸泵在多种工业领域中都有广泛的应用。