双吸泵的操作步骤和注意事项可以归纳如下:
操作步骤
准备阶段:
确保系统安装完毕,双吸泵参数,管道经过试压或试验合格,且管道的支、吊架都已调整好。
检查泵入口是否已加装适当通流面积的滤网。
电气及控制系统都已安装完毕,电动机经过空转试验,方向正确,事故按钮试验合格。
双吸离心泵的测量表计经过校验、安装完毕。
基础二次灌浆达到设计强度。
设备周围有足够的空间,道路畅通,照明良好。
通信联络正常。
起动和停止:
准备充足的水源,并向水泵充水。
切换系统,确保需要打开的阀门已打开,需要关闭的阀门已关闭。
打开轴封及轴承冷却水,调整到合适的流量。
起动水泵,双吸泵叶轮,待定速后,用就地事故按钮停泵。
再次起动水泵,待定速后,逐步打开出口阀门,并根据出口压力表逐步调整流量。
注意事项
安全操作:
确保双吸泵的旋转方向正确。
在启动前,检查电动机的电压和电流是否正常。
禁止关闭进水阀进行“干式抽水”,也不要使用进水阀调节流量,以免气蚀损坏水泵。
禁止关闭出水阀或长时间小开口运行,以免双吸泵发热并缩短其使用寿命。
设备维护:
检查水泵及电动机振动情况,确保振动在正常范围内。
检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升,一般轴承温度不应超过80℃。
轴承体内应及时加入轴承润滑机油,并定期更换或补充润滑油。
检查电动机电流及温升,确保在正常范围内。
停机操作:
停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
检查双吸泵管路及结合处有无松动现象,用手转动双吸泵,查看双吸泵是否灵活。
其他注意事项:
在使用过程中,如发现有异常声音应立即停车检查原因。
双吸泵应尽可能放置在通风较好的地方运行,以利于快速散热,双吸泵价格,降低电机温度。
当双吸泵出现故障时,切忌自己动手拆卸,应联系人员进行维修。
为了防止双吸泵发生泄漏,可以采取以下措施,这些措施结合了参考文章中的相关信息:
正确安装和紧固泵体:
确保泵体与管道连接处的密封性能良好,紧固螺栓应均匀受力,避免出现松动或偏斜现象。
定期检查泵体的紧固情况,发现松动及时紧固,确保泵体运行的稳定性。
选用高质量的密封件:
密封件作为泵体与外界的隔离屏障,其质量和性能直接关系到泵体的密封效果。
应选择符合泵体使用要求的密封件,考虑其耐油性、耐磨性和耐温性等因素。
密封件的安装与维护:
严格按照操作规程进行密封件的安装,避免安装不当导致的泄漏问题。
定期检查密封件的状态,及时更换老化或损坏的密封件。
液环温度的控制:
液环温度升高会导致饱和蒸汽压升高,青海双吸泵,从而降低双吸泵的真空度。
应确保液环温度在正常范围内,避免过高温度导致的泄漏。
轴承和叶轮的检查:
轴承歪斜和叶轮磨损都可能导致泄漏。
定期检查轴承和叶轮的状态,发现问题及时维修或更换。
管道的清洗和维护:
定期清洗管道,防止积垢和堵塞影响泵的密封性能。
定期检查管道连接处是否有泄漏现象,及时修补。
使用和维护的注意事项:
避免过载运行,以免影响泵的性能和密封效果。
严格按照操作规程进行泵的启动、运行和停止。
定期对泵进行维护保养,确保其正常运行。
紧急补救措施:
对于轻微的泄漏,可以采取涂抹油石灰等临时补救措施,但应尽快进行维修
润滑油的更换周期:
使用机油润滑的,每使用1个月要更换1次机油(参考文章2)。
使用黄油润滑的,每半年更换1次黄油(参考文章2)。
在工作100小时后更换润滑油,之后每500小时更换一次(参考文章4)。
清洗周期:
双吸离心泵长期处于使用状态下,泵壳、叶轮等易被污物、沉积物等物质覆盖,建议定期对泵体进行清洗(参考文章1)。但具体的清洗周期没有明确指出,需要根据泵的实际情况和使用环境来判断。
检查周期:
需要经常检查出水口是否堵塞、管道是否漏水、制动器是否灵敏等情况(参考文章1)。
对于停机一周以上的双螺杆泵,应将进出口阀门打开,先点动电机再正式启动电机(参考文章3)。
需要定期检查轴套的磨损情况,磨损大后及时更换(参考文章4)。
其他维护事项:
在使用中要避免过载运行,以免影响叶轮、泵轴、轴承等零件的寿命(参考文章1)。
安装时需要注意泵的位置和高度,以确保其安全运转(参考文章1)。
避免抽排含泥沙过多的浑水,以减少叶轮、口环、填料等处的磨损(参考文章2)。
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