电主轴用于磨削机床的加工,后来逐步发展到加工宗新电主轴和各个机床主轴。
高速电主轴的结构分析:电主轴不但减少了中间环节存在的打滑、振动和噪音的因素,也加速了主轴在高速领域的快速发展,成为满足高速切削,精密电主轴厂,实现高速加工的方案,其高转速、高刚性、低噪音、低温升、结构紧凑、易于平衡、安装方便、传动等优点,使它在超高速切削机床上得到广泛的应用。
目前大多数电主轴结构都是把加工主轴与电机转轴做成一体,以实 现零传动。同时电机外壳带有冷却系统,高速电主轴主要有带冷却系统的壳体,精密电主轴定做,定子、转子、轴承等部分组成,工作时通过改变电流的频率 来实现增减速度。由于高速电主轴要实现高速运转,以下几个零部件质量直接影响着高速电主轴的性能。转轴是高速电主轴的主要回转体。他的制造精度直接影响电主轴的精度。成品转轴的形位公差尺寸精度要求很高,转轴高速运转时,由偏心质量引起震动,安徽精密电主轴,严重影响其动态性能,必须对转轴进行严格动平衡测试。部分安装在转轴上的零件也应随转轴一起进行动平衡测试。
试开车。新的机床或换新的电主轴后需进行试运转。试运转为一小时左右为宜。主要检查前端近轴承处的发热情况。如有过热必须及时关车。同时要检查振动,在无测振仪时可用螺丝刀或螺钉凭经验来检查振动,用不装接长轴时和装了接长轴砂 轮后,进行振动比较,来判断接长轴的好坏。
开车及关车。开车顺序:通雾→通水→通电 关车顺序:断电→断水→断雾
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