分级机主轴提升高度,也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。
一些选矿厂球磨工在设备检修后,由于分级机中的矿砂没有清理干净,里脊肉分级机,在长时间沉集下,矿泥沉的较实,在下放分级机主轴时,后肘分级机,由于不细心,没有把主轴完全放下,造成返砂量较正常情况少,分级机槽体底部为半圆形的矩形长槽,广东分级机,槽子上端底部开有返砂排出口,下端开有溢流口。
靠近槽体中部的侧壁开有给矿口,一般情况,给矿口在溢流面以下50mm,当给入矿浆的流速的效大时,给矿口应低于溢流面100mm以下,以减小流速对温流的影响。
在实际生产中,对于处理矿石的分级机,有其较适宜的分级矿浆浓度,在此适宜浓度下,当保持一定的分级粒度时,可获得的生产率;而保持一定的生产率时,可得到小的分离粒度。这一浓度就叫做临界浓度。
当矿浆浓度一定时,若给入分级机的矿量增多,则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大,因而使溢流粒度变粗。反之,矿量减少,则溢流粒度变细。所以,分级机的给矿量应适当,且要保持均匀稳定,才能使分级过程正常进行,获得良好的分级效果。
螺旋分级机槽子的宽度与溢流的产品的排出速度有很大关系,槽子宽则溢流排出速度快,粗粒随溢流排出的可能性也就越大。但是另一方面,槽子越宽则矿石的沉降面积也就越大,易于沉降。
所以槽子的宽度对分级效果的影响是不大的,只是与分级机的处理能力有密切关系。槽子的宽度大,处理能力也就大。反之,处理能力小,螺旋的直径表示螺旋分级机的规格,它制约着槽体的宽度,从而影响槽体分级面积的大小,影响溢流的生产能力和输送返砂的能力。
因此,分级机的螺旋直径必须经过计算和球磨机的能力匹配,同时符合分级粒度要求,选择合适螺旋的直径,使分级在很好生产状态下进行。
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