压延微晶板的应用过程当中的小细节简介。
压延微晶板铺砌:胶泥铺砌微晶板采用挤揉法施工,要求结合层和灰缝饱满密实,防止微晶板滑动。微晶板的连续铺砌高度应与胶泥硬化时间相适应,防止微晶板变形。 压延微晶板灌缝及勾缝:胶泥硬化后方可进行灌缝及勾缝,灌缝及勾缝前灰缝必须清理干净,不得沾染污垢。勾缝时缝应填满压实,不得有空隙气泡,勾缝后表面应平整光滑。灌缝时缝内必须饱满,不得漏浆,灰缝应平整光滑
在输送物料的生产线上使用压延微晶铸石板可避免物料阻滞现象, 生产的压延微晶铸石板是特殊的晶体构成,内部的硅酸盐晶体与晶体之间,晶体与玻璃相之间,都是由键力较强的共价键结合,亲水性非常强,当和物料之中所含的水分接触后,会形成附着力很强的一层“水膜”,然而压延微晶板是没有气孔的,吸水率为零,因此这层“水膜”紧紧吸附在压延微晶铸石板的表面。
压延微晶铸石板具有高耐磨性,摩擦系数比价小,使用寿命比较长,深受用户喜爱,并且该压延微晶板的性能比传统铸石材料,是传统防护耐磨材料的替代产品。特别是在煤炭等物料的输送行业,铸石板材生产厂家,因为所运输的物品具有极强的疏水性。而压延微晶铸石板表面的“水膜”便起到了润滑剂的作用,保证了物料在仓内或输送过程中不发生阻滞,生产效率提高了20%-30%。
1.微晶铸石衬板主晶相为硅灰石河透灰石,铸石板材厂家,也就是压延微晶和铸石的主晶相,因此微晶铸石
的析晶率比压延微晶板高,晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密,铸石板材,因此,微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石(主要技术性能指标附表)。
2.微晶铸石衬板采用浇注型,工作面比较平整且结晶完全,而浇注面较粗糙,增加了与泥胶的粘贴强度,克服了压延微晶板因表面太光滑而吸水率几乎为零,导致粘贴强度低,极易脱落的一大难题。
3.微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度板材,即解决了压延微晶不易生产大于16mm板材的问题,又了现有铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。
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