预应力管桩常见质量问题、原因与预防
1、桩身断裂
(1)现象:在进行压桩工序时,桩身如果突然倾斜错位,而桩尖处土质无特殊变化,贯入度却突然加大,施压油缸的油压表计显示突然下降,机台晃动亚种,这时可能就发生桩身断裂的质量问题。
(2)原因:①桩身加工的弯曲度超过规范规定,桩尖偏离桩的纵轴线较过大,压桩过程中桩体倾斜或弯曲;②桩入土后,遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物),把桩尖挤到一侧;③插桩本身不垂直,在压入某深度后,用移机方法来纠正,使桩体产生弯折;④多段桩施工时,相连接的两段桩不在同轴线位置上,焊接后产生弯曲;⑤桩材混凝土强度不达标,在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。
(3)预防措施:施工前应该清理干净桩位下的障碍物,必要时应该对每个桩位用针探检查;②加强桩材检查,如果桩身弯曲超过规定(L/1000且<20mm)或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用;③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正,桩压入一定深度后若发生严重倾斜。不能采用移机方法处理。接桩时要保证上下两段桩在同轴线上。端面间隙应该加垫铁片并塞牢;④桩的堆放和吊运应严格执行规范规定,若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。
静压管桩焊接接桩规定有哪些?
【解答】1、当桩需要接长时,入土桩段的桩头宜高出地表(平台)0.5~1.0m;接桩时上下节桩应保持顺直,接驳处上下节桩的端面应紧密接触,错位偏差不得大于2mm;
2、对接前,管桩端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
3、焊接宜采用二氧化碳气体保护焊,施焊时宜用两台焊机对称进行,焊缝应连续饱满;当风雨天作业时,应作好遮风挡雨的防护措施;
4、当采用手工电弧焊时,施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316,其质量应满足《碳钢焊条》GB/T5117的规定;焊接应逐层进行,层数不得少于2层,φ400~φ600管桩宜为2层3道;层焊缝应采用不大于φ4的焊条施焊,且根部必须焊透,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长,两个焊工对焊时,正常情况下φ300管桩接头焊接时间宜为8~10min,φ400管桩宜为12~15min,φ500管桩宜为15~22min,φ600管桩宜为22~28min.焊缝应连续饱满。
5、焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压:二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于3min;手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于5min.严禁用水冷却或焊好后立即施压。
预应力管桩的主要优点
【解答】主要优点:
1)施工噪声低、振动轻、污染小;
2)施工速度快,襄阳管桩,工效高,工期短;
3)施工中由于压桩引起的应力较小,且桩身在施工过程中不会出现拉应力,桩头一般都完好无损,复压较为容易。
4)单桩承载力高。由于挤压作用,管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。
5)成桩质量较可靠。
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