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山东中拓鼎承化工机械有限公司
主营：搅拌器及非标搅拌装置,搪瓷搅拌设备,衬四氟容器,齿轮减速机等
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搅拌方式的选择非常重要。好的搅拌器能提高零件淬火冷却的均匀性及冷却速度，并节约能源。搅拌器的合理选择和布置.决定着搅拌冷却介质的流向分布。
1.搅拌方式
介质的搅拌方式很多，不锈钢搅拌器，有压缩空气搅拌、泵循环搅拌、开式叶轮搅拌、管道式叶轮搅拌和离心式叶轮搅拌等。目前淬火冷却介质的搅拌应用较广泛的是“叶轮式搅拌”(开式叶轮和管道式叶轮)。
压缩空气搅拌是将一定压力的压缩空气通入淬火冷却介质中，使介质剧烈搅动。其方法简单，搅动剧烈但介质的流动方向不易控制淬火零件和淬火介质与空气接触较多。所以该方式使用较少。
泵循环搅拌是利用泵使淬火冷却介质流向淬火零件。其搅拌方向性强冷却介质泵出压力大，进行外循环淬火冷却较方便.在循环通道上加冷却器有利于介质的冷却。此方式适合于压模淬火和方向性极强的零件淬火。泵循环损拌耗能大，不利于大淬火槽的搅拌，搅拌的均匀性不易控制。
开式叶轮搅拌系统是依靠叶轮自身或一个换向板使淬火冷却介质直接流向淬火区域。此方式搅拌范围宽，搅拌速度可以通过改变搅拌电机速度来改变。开式叶轮搅拌，有利于淬火冷却槽自身淬火介质的循环但对较大整筐零件的淬火.冷却分布不够均匀。
脱硫搅拌器根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，脱硫搅拌器对促进化学反应速度、进步出产效率能起到很大的作用。脱硫搅拌器合用于给水和排水工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌，搅拌转数一般在30-1400r/min。脱硫搅拌器在搅拌时能使物料在反应釜内轮回活动，所起作用以容积轮回为主，剪切作用较小，上下翻滚效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，因为重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。如红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
还有就是，脱硫搅拌器中物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无前提的***的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严峻。而沉降是相对的，有前提的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。由于颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严峻。脱硫搅拌器所以需要利用离心机产生强盛的离心力，螺带式搅拌器，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
直叶桨式
此类型为基本的一种桨型，低速时为水平环流型，平流区操作;高速时为径流型。有挡板时，功率准数值:Np明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低粘度液体的混合、分散、国液悬浮、传热等液相反应过程。斜叶桨式
此类搅拌器可制成30°45或60°倾角，有轴向和径向分流，锚式搅拌器，流型比平直叶奖式复杂，搅拌器，排出性能比平直叶奖高，综台效果更好，因此使用频率比平直叶奖式高。复合折叶桨式
这是一种轴向流叶轮，它在主叶片上再增加了一个辅助叶片，该辅叶片有消除主叶片后方发生的流动到离现象，使搅拌功率减少:同时在叶端能产生交叉的垂直分流，提高了搅拌效果，适用于中、低粘度的混合、固液是浮、传热等液相反应过程。
双折叶桨式
多段逆流型搅拌器，在运行时，可促进液体形成较大的轴向循环。可比传统的折叶损拌器减少30%的混合时间。特别适用于过渡流型下的混合、固液是浮、溶解、传热等液相反应过程。椭圆叶桨式
揽拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，可在过渡流或层流区操作。
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第3年
