自动组装线维修的两大方法:
同步修理法:在生产当中,如发现故障尽量不修,采取维持方法。使生产线继续生产到节假日,集中维修工、操作工,对所有问题,同时修理。设备在星期一正常全线生产。
分部修理法:自动生产线如有较大问题,修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用节假日,集中维修工、操作工,对某一部分进行修理。待到下个节假日,对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外,在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器,记录设备工作时间,应用磨损规律,来预测易损件的磨损,提前更换易损件,油缸自动装配线,可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。
自动组装线设备的生产并不像标准设备那么简单,普通汽车流水线设备成熟发达,根据具体工艺,根据生产现场,自动流水线设备的生产和加工特点是针对自动流水线产品而设计的。自动化装配线可以参而没有人。对于特定型号,自动化装配线的设计必须基于生产要求。主要作用是提高自动化生产线设备的生产效率,自动化生产线和产品质量,自动化流水线人工成本节约,从粗加工到各种因素密集,自动流水线自动流水线企业发展,自动流水线生产不能使用自动线路设备。
组装流水线静电排除方法——把组装流水线接地
存在性蒸气的一般作业场所中,被缘的金属设备/组件、导电性产品或人员身体本身的电位需达100V以上,方可能因放电而引燃周围的性物质。因此在工厂中将被缘的金属设备/组件、导电性产品等实施接地,保持接地电阻小于106Ω,就足以将蓄积的电荷迅速向大地散逸,而将本身的静电电位降100V以下,以避免发生静电危害事故。
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