输送辊道是轧机生产线上数量较多的设备,也是故障较多的设备。由于轧机生产的连续性,轧机生产线上任何一个辊道不转都会造成生产断续。传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道,自动化二辊轧机,是中型以上轧机生产线上普遍选用的结构,然而它造成的轧机停机损失是十分惊人的。
辊道没有变速机构,传动是靠万向轴和变频电机相连组成的,还有一些是无动力辊道。所以需要对轧机的辊道进行改进,东台二辊轧机,将其设计成辊道是变径的,如轧机进出口处的翻钢辊道。
实践证明,影响轧机日常工作效率的众多因素中也包括了环境因素,主要还是环境的湿度和温度。所以,为了能提高轧机的工作效率,窄加热炉出钢口对湿度有严格的要求,在不出钢的情况时,把炉门关闭,可以减少空气消耗量及传热量,即可降低燃煤或气的费用。如果轧机周围湿度比较大,就会导致轧机加热炉中水气分压,使炉内地平均推动力降低,为了保持相同的加热能力,这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度,随即增加了投资费用。
钢坯在热轧机中加热的时候,高纯度二辊轧机,钢坯表面的铁元素与炉气中的氧化姓气体发生氧化反应,生成铁的氧化物,使得热轧机造成金属的损失,氧化烧损同样也会降低钢坯的成材率。如果钢坯表面的氧化铁皮在轧制过程中不能脱落,轧后氧化烧损严重时,热轧机氧化铁皮在炉内堆积使炉底,给炉底的维护和钢在炉内的运行带来困难。在步进底式加热炉中,精密二辊轧机,固定底后钢坯的步进受阻,出炉段炉底结渣后侧出料面氧化铁皮多,因此给炉子带来的危害也大。
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