辊道的运输循环:托盘携带毛坯依次运输至各个加工中心门前,自动化生产线,传感器识别托盘到位后,挡料器抬 起挡住托盘,托盘侧向运行到设备取料处,自动化生产线改造,等待毛坯取下后放置成品,之后人工按下按钮放行带成品 的托盘。待所有机床前没有空托盘时,处于辊道线首的装满毛坯的成品托盘自动候补至各机床前就位,等待取下毛坯并放置下一轮成品。
每段自动辊道下层须具备集水盘,容易收集、清理污水、切屑及污垢,并在接水盘低端设置 排水阀。(接水盘或接屑盘要距辊子下母线距离稍大一些,便于操作者清理卫生,不允许有水或切屑 掉到车间地面,或飞溅到集水盘以外。)
输送辊道设计和制造后不允许对辊道上工件造成划伤和磕碰,与托盘底面接触的辊子制造时 要进行热处理、表面磨削加工、镀铬,辊子表面耐磨层硬度 HRC50-52。
辊道全部采用动力输送辊道,为双层辊道,辊道两侧的支撑采用带罩铝合金型材,辊道高度地脚可调,并通过膨胀螺栓与地面固定,辊道正下方必须配备接油盘,材质为:不锈钢板,接油盘宽度要略宽于辊道宽度,每个接油槽均配置排油阀,接油盘的排放口(阀)必须设置在辊道外侧(远离机床的一侧),同时必须带有一定倾角保证废液的顺利排放,除机架静电喷涂处理外,辊道侧面挡板表面氧化处理。各拐角焊接处需要磨平,无尖锐角。
自动化生产线有啥用?
进入20世纪80年代,许多工厂和企业开始采用计算机管理,从而进入工厂自动化(即FA)时代,自动线作为组件将机械工程与电子工程融为一体,兼顾了制造业高速,与经济性的要求,并迅速普及,翻开了现代工业自动化的新篇章。
自动化生产是如何实现的?
自动化生产线技术:驱动技术,机械技术,传感技术,控制技术,自动化生产线品牌,人机接口技术,网络技术
通过一些辅助装置按工艺顺序将各种机械加工装置连成一体,自动化生产线安装,并控制液压,气压,额电器系统将各个部分动作联系起来,完成预定的生产任务。
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