8.2、3.8.3 目前金属圆形柔性风管多数以成品供应。为保证成品质量,本条文对金属圆形柔性风管的板材厚度、燃烧性能等提出了规定,特别提出胶粘剂的不水溶性,全热交换器新风换气机,以防止柔性风管在潮湿环境下开裂。
3.8.4 铝箔聚酯膜复合柔性风管所用钢丝的防腐一般采用镀铜,裸钢丝一般有油膜保护层,XHBQ新风换气机,进行除油防腐处理后,才能保证钢丝与复合膜粘合,并保持一定的回弹性。
根据风管边长尺寸及彩钢板材宽度,按照设计文件确定的风管尺寸进行下料。为了保证管道的气密性、刚性及承压性能,不宜采用多片法制作。
3 对玻璃纤维板的加工方式作了说明,一般采用玻璃纤维板四片法90°角组合方式。另外为了保证双面彩钢板复合材料风管的环保卫生特性,玻璃纤维板与彩钢板间不宜涂胶水粘结。
6 采用内支撑形式的风管不能应用于净化系统。支撑杆与双面彩钢板间应采取断桥措施,新风换气机,以保证风管的节能特性。
3.6.4 机制玻镁复合板风管
圆形玻璃纤维内衬隔热材料连接处的外侧,应采用宽度大于等于50mm的加筋铝箔胶带纵向粘贴、横向间隔400mm环形粘贴。
5 圆形弯头、三通每节衬管边缘及管段连接截面均应使用粘合剂,每节衬管需装入正确的位置,应使接口平顺。
3.9.4 内衬隔热材料机械紧固应符合下列规定:
1 风管边长大于200mm的方形风管内衬玻璃纤维隔热层,应使用机械紧固件固定。
2 机械紧固件可以使用镀锌钢制冲击型、焊接型或粘结型固定钉,应使其牢固地固定在钢板上。
3 金属紧固钉直径不应小于1.5mm,非金属紧固钉直径不应小于5mm,紧固件头或垫圈直径不应小于25mm,厚度不应小于0.25mm,并应当使用杯形或斜面形紧固钉。安装后,被压缩的内衬隔热层压缩量不应超过3mm。
4 机械紧固件在风管内部应按照气流方向、气流速度合理布置。紧固件间距不应大于表3.9.4的规定
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