着色槽技单镍盐着色工艺流程如下:
阳极氧化→水洗→水洗→纯水洗→电解着色→溢流水水洗→透过水水洗→冷封孔着色工艺范围见表5 - 1 - 45。其成分参数的作用如下:( 1 )镍盐( NiSO4·6H2 O)———着色主图5 - 1 - 8标准波形图盐,提供被电沉积的金属离子。金属离子浓度的增大,着色速度加快。
( 2 )硼酸( H3 BO3 )———缓冲剂、促进剂。
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对零件表面起到清理、增色、光饰作用。经过抛丸处理后,可去除工件表面的附着物、薄边、飞翅、斑渍,消的除划痕,使工件呈现基体本色。 消的除表面应力集中。零件在冷却过程中,由于壁厚不均,冷却速度不一致,导致表面产生应力集中。经抛丸清理后,可改善表面组织结构,表面应力(拉应力)集中,提高疲劳强度,并使表面硬度略有提高。
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工艺控制参数如下:电导率<100us/cm,温度:70℃—80℃ PH值:4.5—6.0,也可调整到6.5—7.5时间,电解着色,3min左右.第二次纯水洗(现在也有一些厂家抛弃此工序)工艺参数控制:电导率<50us/cm,PH值:5.0—8.0.二次水洗槽内的水体要求洁净,电解着色厂家,不得有任向杂质及漂浮物,电解着色工艺,防止灰尘进入,避免电泳型材表面粗糙.毛刺。
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