工件零点(编程零点)
由操作者或编程者在编制零件程序时, 以工件上某一固为零点建立的坐标系, 称为工件坐标系(或编程坐标系) 。此工件坐标系的零点称为工件零点(或编程零点) W。选择工件零点的原则是:让工件图中的尺寸容易换算成坐标值, 尽量直接用图样尺寸作为坐标值。测量系统能方便地检查, 装夹、调整、定位、容易定向。
数控车床工件零点在成品件轮廓右侧边缘或左侧边缘的主轴轴线上。铣床工件零点选工件的一个外角,工件零点选定后(往往是相对于参考点的距离) , 在起动机床时输入到数控装置中去。
数控车床的一般操作流程如下: 1、合上电源总开关,机床送电正常。 2、按通电按钮,给数控系统送电。 3、返参考点(两种方法),将X轴和Z轴分别返参考点,待指示灯亮。 4、输入加工程序,检查确保输入无误。 5、锁住机床空运行程序,验证程序的正确性。特别要仔细观察各程序的坐标尺寸是否有误,完毕后务必要撤消空运行操作。 6、对刀,装夹试切工件,手动选择各刀具,用试切法测量各刀具的刀补并置入程序规定的刀补单元。注意:小数点和正负符号。 7、以试切工件为基准,用手动方式移动刀架到G50指令设定的坐标位置。 8、调出当前加工工件的程序,选自动操作方式,选择适当的进给倍率,和快速倍率,按循环启动键,车床数控改造,开始自动循环加工,首件加工时应选较低的快移倍率,宿州车床数控改造,并利用单步程序段功能,可减少程序和对刀错误引起的故障。 9、首先加工完毕后测量各加工部位尺寸,修改各刀的刀补值然后加工正式工件,确认尺寸无误后恢复快速倍率(根据实际加工随时调整)加工全部工件。
常见主轴润滑方式有两种,油气润滑方式近似于油雾润滑方式,车床数控改造厂家电话,但油雾润滑方式是连续供给油雾,而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中,这样既实现了油雾润滑,车床数控改造技术,又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油(每个轴承3~4l/min)喷注到主轴轴承,以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油,而不是自然回流。
第三,主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件,还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封,要注意检查其老化和破损;对于非接触式密封,为了防止泄漏,重要的是保证回油能够尽快的排掉,要保证回油孔的通畅。
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