喷雾干燥器的机械作用及喷雾干燥机塔体的设计
喷雾干燥机通过机械作用,将需要干燥的物料,多级高压喷雾干燥设备供应商,分散成很细的象雾一样的微粒(以增大水分蒸发面积,加速干燥过程),与热空气接触后,在一瞬间将大部分水分除去,而使物料中的固体物质干燥成粉末。
喷雾干燥机可使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液等物料,经喷雾干燥成为干燥粉末状、细中颗粒的制品。其工作原理如下:空气通过过滤器和加热装置后,进入干燥室顶部的热风分配器,通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室,并成螺旋状流动,同时将料液送到安装在喷雾干燥器干燥室顶部的离心喷雾头,料液被雾化成的雾状液滴,使料液和热空气接触的表面积大大增加,水分迅速蒸发,在极短的时间内形成干燥成品。
塔体是喷雾干燥器的高温热风(干燥介质)与雾滴(陶瓷泥浆)进行热交换的容器,其设计制造及安装质量等直接影响陶瓷粉 料的质量、产量、制造成本及其能量消耗等。同时陶瓷泥浆雾滴与高温热风通过混流的方式进行热交换,所需喷雾干燥器塔体非常庞大(通常 塔体直径达5米左右,高度达10米左右),导致喷雾干燥器制造出厂时须分片制作塔体或在安装现场制作塔体,然后再现场拼焊、吊装、填 充隔热保温材料,铺设外表装饰面板、敷设泥浆喷、泥浆路管、进排风管路等一系列复杂的过程。稍有疏忽,就会影响喷雾干燥器的工作性 能及生产成本等,严重时甚至造成人员伤1亡等安全事故。因此为了在较短的时间内安全有效地完成喷雾干燥器塔体的安装,
关于喷雾干燥机的问题
目前的干燥设备种类很多,给药厂选择干燥方式创造了极大的空间,但恰恰因为可选空间大,多级高压喷雾干燥设备,药厂在选择干燥设备时又容易限于无所适从的境地,不知道该选择那一种干燥方式和哪一种型号的干燥设备。
许多制粒设备都兼有干燥的功能,所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。为用户选型的方便,在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。无论是基础理论,还是工程运用,均已为人们熟知。已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸,并开发了气动旋转流化床,喷动连续作业流化床等技术。目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣,至今已在多家制药厂得到运用。在中、西药片1剂生产中,混合与制粒是压片前的重要工序,颗粒的质量是决定药片质量的关键。喷雾干燥机,干法辊压造粒机冷凝造粒机。
制粒的基本任务是混合、制粒和干燥。混合的目的,是将药品的多种成份均匀地混合在一起,以满足含量均匀性的要求。制粒是将混合后的药粉制成均匀细小的球状颗粒,使其具有良好的流动性,以满足高速压片对颗粒真球度及均匀性的严格要求。高质量的颗粒直径应在20~80目之间呈正态分布,并含有一定量的细粉。 二、一步制粒. 一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成,也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤,在密闭容器中一次完成,叫一步法制粒。一步法制粒机是国外产物,自从70年初开始引进中国,在药厂使用将近30年左右,到90年代初开始大量生产,此设备一般被用到新建的《GMP》标准的厂房中去。因为一步法制粒机是三合一机器,它把三种工艺参数集为一体,多级高压喷雾干燥设备价格,所以一开始操作此机器是有难度的。尤其是小厂技术力量比较薄弱,更是难以操作。一步法制粒机也是这样,多级高压喷雾干燥设备厂家,只要在原来的制粒基础上,改变处1方,从小样开始实验。工艺参数据成熟了,再开始放中样,直到车间大批量生产冷凝造粒机喷雾干燥机旋转式制粒机冷凝造粒机等干燥设备等用品已经广泛用于各大企业
简介
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。喷雾干燥机长时间运行或因操作不当,部分喷雾干燥机内会出现集料而影响正常运行,此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理,应打开清扫门,用长把扫帚扫除漏斗形底部集料,打开出料阀,用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除,同样需要打开旋风分离器,用扫帚清扫集料,必要时也需用水冲洗。
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