所述含酸废水中包括甘油二脂、甘油三酯、脂肪酸、脂肪酸钠、磷脂、甘油、蛋白质、甾醇和色素类、硫酸钠、硫酸、磷酸、磷酸钠和水;
所述含酸废水中总硫酸根含量为40000~60000mg/L,总磷含量为5000~8000mg/L,化学耗氧量为40000~80000mg/L。
所述步骤2)中中和絮凝的温度为20~35℃。
所述步骤2)中中和絮凝的时间为0.5~3h。
所述步骤2)中氧化钙悬浊液的质量浓度为10~20%。
所述步骤2)中中和絮凝中还包括加入絮凝剂。
所述絮凝剂为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。
所述聚合氯化铝用量为隔油后的废水质量的0.05~0.5%,所述阳离子聚酰胺的用量为隔油后的废水质量的0.001~0.006%。酸化油废水零排放
用氧化钙悬浊液调节得到的隔油后废水的pH值至8~10,酸化油废水零排放,进行中和絮凝,得到中和絮凝后的废水。
所述氧化钙悬浊液的质量浓度优选为10~20%,更优选为12~15%。所述氧化钙悬浊液的用量能够使隔油后废水的pH值调节至8~10即可。氧化钙和水反应生成氢氧化钙,利用氢氧化钙中氢氧根调解废水的酸碱度,中型酸化油废水零排放制造生产厂家,同时利用钙离子和硫酸根、磷酸根结合有效去除其中的盐类物质,并利用氢氧化钙自身的絮凝作用,将生成沉淀及其中的大分子有机物进行絮凝,所述大分子有机物包括甘油二脂、甘油三酯、蛋白质和磷脂。酸化油废水零排放
废水进入调节池均质,而后送入生物吸附池,吸附去除污染物,经由一级厌氧生化处理、一级生物脱氮处理、二级厌氧生化处理、二级生物脱氮处理后,废水中大部分COD、NH3-N、TP等污染物得以去除。生物处理的出水进入化学除磷和过滤,加入复合药剂,使废水中残留的胶体污染物和絮凝体,中型酸化油废水零排放节能工艺,经沉淀和过滤去除。
废水经沉淀过滤后,投放除磷药剂,而后过滤沉淀,进入臭氧氧化,通过加入强氧化剂进行化学氧化脱色,316L酸化油废水零排放制造生产厂家,进一步将高分子污染物分解为小分子污染物,通过强氧化去除残留部分的COD。臭氧出水流入人工湿地等处理单元,进行后一道保障性工艺,以确保达到国家排放标准。酸化油废水零排放
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