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东莞市嘉洋新材料科技有限公司
主营：TPE,TPR,TPV,TPU,TPO,TPEE弹性体
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TPR包胶材料在使用过程中需要注意以下八大事项：首先，TPR与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，以确保良好的分子相容性。其次，设计时应避免尖锐的转角，以优化TPR与硬胶件的接触，提升粘接效果。第三，适当的排气至关重要，以避免模具型腔内残留气体，影响产品质量。第四，TPR包胶层的厚度需与预期的触感相平衡，既不宜过薄导致注塑困难和黏接强度低，也不宜过厚造成成本上升和易产生缺陷。第五，保持TPR融体的温度稳定，以确保粘接效果达到状态。第六，TPR包胶材料在成型前应进行烘料处理，以减少制品表面水纹，实现表面色泽均匀。第七，选择的色母粒的载体树脂应与TPR和结构件材料相兼容，以避免色差和不良反应。后，对于光滑表面的特殊处理也是必要的，以增加TPR与硬胶的粘合接触面，进一步增强粘接效果。遵循以上八大注意事项，可以确保TPR包胶材料在使用过程中达到效果，提高产品质量和生产效率。同时，也需要注意根据具体的应用场景和工艺要求，灵活调整和优化相关参数和条件，以满足不同的生产需求。
注塑前需要清洗料筒
新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。
清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料回收料）。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。
TPR的成型温度
在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。tpr材料
下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。
进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，tpr材料，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，tpr软胶材料生产厂家，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。
模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。
TPR弹性体特性及应用
如上所述，TPR弹性体是SBS合成改性，由于SBS是不饱和的类弹性体，在高分子链中存在不饱和的双键，tpr材料哪家有买，因此，TPR弹性体的化学稳定性也稍差。表现出来就是，TPR耐高温较差，TPR只能耐65度以下的温度，温度高了，TPR制品或原料易发粘，特别是硬度较低的填充较少的TPR弹性体材料，更容易发粘，若是在夏天，温度高，情况更为明显；TPR易水解，TPR弹性体材料在100度的水中，15分钟后就完全发粘溶胀，失去其使用特性；TPR耐老化抗紫外线差，因体系中存在不饱和双键，在光照或臭氧、紫外线等强氧化剂存在下容易龟裂。TPR的以上特性限制了它的应用，不过，对于一些要求不太苛刻的使用条件，如日用制品、玩具、工艺品、鞋材等行业，软性TPR材料，TPR应用很普遍。TPR弹性体配色容易，表面光亮度高，容易喷油丝印，又易上色。是生产软胶玩具的理想原料。
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第6年
