深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流,制定了一套经济适用的解决方案:选用枪钻深孔钻系统,装在现有的通用机床——TPX6113镗床上使用。该工艺方案成本低、安装运行周期短、一机多用,不仅没有改变原机床的结构性能,四轴数控深孔枪钻设备加工厂家,而且自动化程度高、,四轴数控深孔枪钻设备生产厂家,比普通钻床的效率提高3-5倍。同时,该方案较高,总投入约5万元,相当于一台深孔钻床价格的1/20。 该工艺方案一旦运用,将提高顶驱旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上,并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工,提高其深孔加工效率,四轴数控深孔枪钻设备,降低制造成本,开辟公司工艺技术新的领域。
四轴数控深孔枪钻设备油就是针对深孔加工而研制的金属加工油,使用极压剂的摩擦改进剂,使被切削表面上形成剪切强度低反应膜,减少切削阻力。深孔加工的特点是散热条件不好,切削油的冷却效果不易发挥,钻刀磨损快,厂价供应四轴数控深孔枪钻设备,钻刀易断。为提高冷却效果,提高切削油的渗透性和排屑性,降低发热量,降低刀具支撑部分的摩擦。四轴数控深孔枪钻设备油为淡黄色透明液体,是一种由深度精制基础油、添加多种极压抗磨剂、边界润滑剂、油性剂、防锈剂、脂肪油、动植物油等多种添加剂复配而成。使得整体达到协同配伍的效果。冷却性能优,适用于多种金属材质的珩磨及深孔加工和超精磨加工、高速切削等。产品用途用于不锈钢、铸铁、碳钢、合金钢等切削、铣削、钻孔、滚齿、剃齿、高速切削及重负荷切削加工。特别适合用于深孔钻加工中的深孔加工及自动车床、加工中心等机床加工。
深孔钻枪钻系统的安装和试切削(1)引导孔的加工,在两种工件上分别预制一精度为φ10 、φ11 ,深度分别为5mm、5.5mm的引导孔后,分别加工了φ10×1165mm(300、600、900、1200mm 4级)、φ11×1150mm(400、800、1200mm 3级)的深孔。(2)切削液,采用用高“EP”的油基水溶性冷却液,压力6~8Bar。(3)切削参数,钻头完全进孔前,旋转速度v=30m/min,进给速度f=0.02mm/r;钻头完全进孔后,旋转速度v=45m/min,进给速度f=0.04mm/r 。(4)切削分级,为保证孔径精度,须使钻杆支撑间隔与钻杆直径比不大于45[4],鼓取每钻削深度达直径的30倍时为一级,实际切削时,每级调整时间为1~3分钟左右,每级切削时间6~10分钟。
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