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武汉东瑞精密模具有限公司
主营：模具,注塑,试块,超声试块,焊接试块,标定管
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RB-3超声波探伤标准试块详细介绍
钢焊缝手工超声波探伤标准试块 GB/T11345-89
RB-1、RB-2、RB-3为系列试块，分别适合8-25、8-100和8-150mm的板厚，其标准反射体为Φ3mm×40mm的横通孔
主要用途：
1、绘制距离—波幅曲线
2、调整探测范围和扫描速度
3、测定斜探头的K值
P91材料需来料加工
非标试块的生产流程主要涉及以下几个关键步骤：?
1、装模准备：?在制作试块之初，?需要对模具进行精细的处理，?包括模具的拆卸、?彻l底清渣以及精l确拼装。?每一步都需要认真执行，?以确保模具的准确性和稳定性。?组装完成后，?各相邻面的不垂直度应严格控制在±0.5°以内，?这是保证试块质量的基础。?同时，?脱模剂的涂刷也要均匀，?以便在后续脱模时能够轻松且不影响试块质量。
2、混凝土准备：?选取和易性好的混凝土，?使用独轮推车从商混灌车放入混凝土，?并运输到模具放置安全区域进行现场制作。?在入模具前，超声试块厂家，?用铁锨翻拌混凝土几次，?确保混凝土均匀。
3、浇筑与振捣：?分两次浇筑混凝土，?di一次入模量50%后用插入式振捣棒进行振捣。?二次浇筑后，?先用插入式振捣模具内壁四周使模具内混凝土骨料分布均匀，?后用橡皮锤敲击模具外壁四周直到混凝土内浮出少量气泡为止。
4、表面处理：?待初凝之前用光板压光抹平，?以消除表面的不平整。
5、养护：?运输到制定区域养护至出模，?期间温度控制20±5℃，?湿度≥50%。?待36h后出模，?出模后用橡皮锤轻敲模具四周使混凝土与模具脱离，?后送到混凝土同条件标养室进行养护，?做好记录和标签。
6、细节处理：?在终凝前（?试件做好后3～4h）?，?用铁板将表面抹平，?并根据检测单位要求，?用铁钉在试块表面刻上混凝土强度等级、?制作时间、?部位等信息。
7、注意事项：?在移动试模时必须格外谨慎，?避免产生大幅度的振动，?特别是在试模初步凝固之后。?此外，?不要误以为振动时间越长就能达到更高的密实性或强度，?重要的是严格按照正确方法进行振动操作，?确保每个步骤都精l准而恰当。
通过上述步骤，?可以确保非标试块的生产流程规范、?准确，?为工程质量提供有力保障。?
无损检测试块分标准试块和参考试块两类。标准试块（或校准试块）是指具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状的材料块，可用以评定和校准超声波检测设备；参考试块（或对比试块）是指受检件（被检工件）或材料化学成分相似，含有意义明确的参考反射体的试块。它们用以调节超声波检测设备的幅度和/或时间分度，以将所检出的不连续信号与已知反射体产生的信号向比较。
参考反射体：包括平底孔、横孔、槽口等。
平底孔地面与检测面平行，横孔圆柱面与检测面平行，槽口常见的有V形槽口、矩形槽口和U形槽口
材料：用于制造标准试块的钢材，应选用电炉或平炉熔炼的优l质碳素机构钢（如：20号钢或45号钢），化学成分应符合GB/T699-1999的要求，晶粒度（7～8）级。
用于标准试块的钢材，应锻压成型后再做正火处理，使材质均匀而不存在声各项异性。
用与参考试块的材料，应选用与材料或化学成分相同或相近的材料，且声学特性与被检工件或材料相同或接近。
出厂检验：瑞祥模具出厂的每一件试块都进行出厂检验，并出具检验报告和合格证。生产质检体系符合GB/T19001（ISO9001）质量体系要求。客户可根据需求购买，市级计量所、省级计量院出具的检测报告。
检验报告项目包括：化学成分、晶粒度、声速、外形尺寸、参考反射体尺寸，表面粗糙度等。
包装：试块经过防锈处理后，放入硬质包装盒。
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第2年
