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武汉东瑞精密模具有限公司
主营：模具,注塑,试块,超声试块,焊接试块,标定管
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注塑模具内模镶件的成型表面粗制度成型的表面粗糙度取决于塑件的表面粗糙度。塑件表面的粗糙度多种多样，所以模具成型表面的粗糙度也多种多样，其中包括：
（1）镀铬
常用于成型透明塑件的模具型腔，成型有腐蚀性塑料（如PVC和POM等）的模具型腔以及成型流动性差的塑料（如PC等）的模具型腔（减轻磨损）的表面加硬处理。
（2）饰纹
型腔抛光后，再用化学药l水腐蚀，可以得到各种不同的粗糙度的表面，以成型各种不同要求的塑件表面。型腔要饰纹的模具，应注意以下特点：
①在所有情况下，型腔需饰纹的位置不能有电极加工留下的火花纹或机械加工的刀纹。
②如工件需做另外的表面处理（如电镀或氮化），应先做饰纹工序。
③一般深度的饰纹，需先用#320砂纸抛光后，才可饰纹
④若要饰细纹或深度浅过0.025mm的皮纹，青山塑胶模具，需用#400/600砂纸抛光后，才可饰纹。
⑤饰纹的型腔脱模角度应尽量取大些，视饰纹的粗细脱模角度取3°-9°不等。
（3）火花纹
电极加工后不进行抛光，直接成型塑件。常用于两种情况：一是外观效果的需要，这种表面哑色，稳重大方；二是装配看不见的地方，没有外观要求。
（4）喷砂
塑件表面有特殊要求或特殊功能要求，需要在模具型腔表面喷砂，塑胶模具加工厂，以达到塑件表面的这种特殊效果。
（5）抛光
抛光俗称省模，抛光包括一般抛光和镜面抛光。一般抛光的粗制度约为0.2-0.4μm，镜面抛光的粗糙度要达到0.1-0.2μm。镜面抛光常用于成型透明塑件的模具型腔加工。
冲压工艺
（1）冲压零件的原材料。
①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
②冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；
③根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
（2）排样与搭边。
不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
模具材料
①材料的使用性能应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；
②工艺性能良好。
模具爆裂原因分析：
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。
2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。
3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。
4.设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。
5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。
6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
7.脱料不顺：生产前无退磁处理，汽车塑胶模具，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。
8.落料不顺：组装模时无漏屎，塑胶模具厂家，或滚堵屎，垫脚堵屎。
9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气lqiang，模板有裂纹仍继续生产。
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第2年
