“在大规模批量生产的模式下,人工或半自动的注液方式,显然已无法满足提升动力电池安全性和一致性的要求。”,锂电注液设备的注液精度与全自动化的提升不仅能节约人工成本、保障安全性和提高生产效率还能有效的提升和把控电池注液的合格率,必将会成为未来锂电注液环节的发展趋势。锂离子注液系统
考虑到电解液的强腐蚀特性,所应用在锂离子注液系统上的配件及材料都是从设计就开始通过精挑细选并多次实验验证的材料,并可以根据客户的不同的工艺参数配置来匹配材料,从而为用户提供经济、稳定的锂离子注液系统。”
总的来说,不经过成本竞争的洗礼,锂离子注液系统谈不上发展成熟。对锂离子注液系统企业而言,要拥抱这种变化,既能控制成本,又可提,不断推出新设备。例如电解液量注入控制,就需要确定性的电池工艺。否则电解液注入量过大,电池会发热甚至功能失效。注入量过小,电池循环性能会受影响。福燊坚持以客户服务至上的原则,提供、、周到的服务和品质过硬的锂离子注液系统,您要是需要锂离子注液系统的话,可以联系我们,我们会以周到的服务让您满意。
锂离子注液系统设备开始植入软件系统
值得一提的是,在工业4.0浪潮的冲击下,一些锂电关键设备都开始植入软件系统,让单个设备不再成为“信息孤岛”,渐渐实现智能化生产。在福燊看来,锂离子注液系统设备也可以实现远程监控乃至远程诊断,用户连上网即可。目前已有不少设备企业将该设想付诸了实践。
福燊认为,作为锂离子注液系统生产厂家还应与锂电池企业乃至上下游设备厂商协作共同提高注液环节的自动化水平。注液工序的效率不光取决于锂离子注液系统注液,更多的取决于电芯各材料吸收电解液的时间。
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