唑烷酮类平板式过滤洗涤干燥四合一 工艺流程
(1) 利奈唑胺粗品的去杂质
在平板式过滤洗涤干燥三合一中,将利奈唑胺粗品与特定溶剂混合,过滤,收集滤液;利奈唑胺粗品与溶剂混合后,在85~105℃下搅拌直至粗品溶解,然后趁热过滤,收集滤液。
(2) 纯化后利奈唑胺溶剂的结晶
往步骤(1)得到的滤液中加入第二溶剂,加入利奈唑胺晶型I晶种,在85~105℃下进行结晶工艺;然后在回流温度(或在80~110℃或85~105℃下)下养晶5~30分钟,然后缓慢降温至0~10℃,继续搅拌0.5~3小时,从而析出晶体。
(3) 制备高纯度利奈唑胺晶体
在平板式过滤洗涤干燥三合一中,分离析出的晶体,得到利奈唑胺晶型I。从简化工序上入手,把过滤、洗涤、干燥三工序合在一机上完成,减少了工艺转序的次数;从自动化、可清洗与灭菌上入手,对其进行改进,使整体工艺更适宜于无菌的生产。
通过实际的应用和了解,目前使用到的过滤机种类比较多,为了满足不同用户的实际需求,的设备制造厂家,不断的对过滤洗涤二合一进行改造和设计,如今的过滤洗涤二合一设备,在实际的设计过程中,通过过滤带连接,在低压轮的左侧设置有下部清洁装置,在过滤洗涤二合一的实际应用中,如何通过正确的使用方法降低设备的故障率呢?由于过滤洗涤二合一的使用,包含了多个上托板,在上传送带上并排布置,并且耐磨片固定在上托盘的顶部上,目前用上托盘代替上托辊,明显减少了零件数量,明显降低了故障的可能性,皮带在输送带运转过程中,与输送带一起工作,始终带有托架,输送的水被润滑和冷却,使得不仅输送效果优异,而且故障率非常低。
接触法和辐射法受生产条件和成本的限制,基本上不采用;气化法和熔融法虽被企业采用较多,但仍存在一些问题,如熔融法,大米蛋白分离提取过滤洗涤干燥机公司,由于熔融法的整个工艺过程如在一个反应釜中完成,就存在产品质量不高的问题,如果整个工艺过程由多个反应釜完成,则存在连接管道硫磺堵塞、环境污染等问题;而气化法存在操作温度高、能耗大、成本高、对设备腐蚀严重、劳动防护要求高等问题。
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