数控铣床加工范围
(1)平面加工:数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面(XY)加工,对工件的正平面(XZ)加工和对工件的侧平面(YZ)加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。
(2)曲面加工:如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。
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数控铣床的 4 个选用原则
1 很据被加工零件的尺寸选用规格较小的升降台式数控铁床,其工作台宽度多在 40Omm 以下,90度直角镗铣头厂家,它适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铁削任务。规格较大的如龙门式铣床,工作台在三 00 一 600mm 以上,用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
2 相据加工零件的精度要求选用我国已制定了数控铁床的精度标准,其中立式却拄铁宁已有标准。标准规走其直线运劝生 t 形二走位精度为 0 . 04 / 300mm ,重复定位精度为 o . 025mm .铣圆精 0 . 03Smm 。实际上,机床出厂精度均有相当的储备量,比的允差值大约压缩 20 %左右。因此,从精度选择来看,一般的数控铁床即可满足大多数零件的加工需要.对于精度要求比较高的零件,则应考虑选用精密型的数控铣床。
3 根据加工零件的加工特点率选择对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶,那么选用点位一直线系统的数控铣床即可如果加工部位是曲面轮廓,应根据曲面的几何形状决走选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求,在一般的数控铣床的基础上,增加数控分度头或数控回转工作台,这时机床的系统为四坐标的数控系统,可以加工螺旋槽、叶片零件等。
4 根据零件的批量或其他要求选择对于大批量的,用户可采用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话,那么采用数控铣床是非常台适的,因为第s一批量中准备好多工类具、程序等可以存储起来重复使用。
数控铣床的主要功能
(1)点位控制功能:数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工,90度直角镗铣头供应商,如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。
(2)连续控制功能:通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动,铣削加工工件的平面和曲面。
(3)刀具半径补偿功能:如果直接按工件轮廓线编程,在加工工件内轮廓时,实际轮廓线将大了一个刀具半径值;在加工工件外轮廓时,实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法,数控系统自动计算刀具中心轨迹,使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能,改变刀具半径补偿量,还可以补偿刀具磨损量和加工误差,实现对工件的粗加工和精加工。
(4)刀具长度补偿功能:改变刀具长度的补偿量,可以补偿刀具换刀后的长度偏差值,还可以改变切削加工的平面位置,控制刀具的轴向定位精度。
(5)固定循环加工功能:应用固定循环加工指令,可以简化加工程序,减少编程的工作量。
(6)子程序功能:如果加工工件形状相同或相似部分,把其编写成子程序,90度直角镗铣头多少钱,由主程序调用,这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化,按加工过程的工序分成若干个模块,90度直角镗铣头,分别编写成子程序,由主程序调用,完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试,优化加工工艺。
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