点焊一直被用于连接两个薄型板材部件,并且无需通常的焊缝。通过电流,工件的一个小面积上将汇聚很高的能量。然后通过很高的压紧压力完成不可解除的连接。整个工艺仅需要几分之一秒,它易于操作并且不需要额外的添加料,比如气体或金属丝,可以轻松地实现自动化。
点焊机器人系统作为一个灵活、独立、通用的点焊柔性焊接加工单元主要用于低碳钢、合金钢及有色金属的焊接。因此它可以理想地应用于比如汽车车身的大批量生产或大型板材的多点焊接工站中。但接合位置必须能从两侧接触到。这对于库卡机器人来说轻而易举:为此所需的焊接钳作为机器人的工具构成了一个真正的用于持久接合的加工单元。
如何调整焊接机器人的工作缺陷:一、冷却后形成一个弧坑,点焊机器手供应商,在编程过程中将淹没弧坑功能添加到操作步骤以填充它。二、飞溅过多可能是由于焊接参数选择不当,点焊机器手供应,气体成分原因或焊丝的外部伸长过长所致。您可以调整功率大小以更改焊接参数,点焊机器手,调整气体比例器以调整混合气体份额,并调整焊抢和工件的相对方向。三、气孔可能是由于气体维护不良,工件的底漆太厚或维护气体不闷造成的,可以进行相应的调整。
在操作焊接机器人之前要注意检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机,并且要检查供电电压是否符合,点焊机器手公司,前后安全门开关是否正常。验证电动机的转方向是否共同。然后打开电源。使用焊接机器人可以降低废品率和产品成本,进步了机床的利用率,降低了工人误操作带来的残次零件危险等,其带来的一系列效益也十分显着,例如削减人工用量、削减机床损耗、加快技能创新速度、进步企业竞争力等。
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