(1)磁选机电机过热及其声响不正常。
磁选机电机过热及其声响不正常的原因:1)轴承润滑不良或是磨损严重;2)风扇叶脱落或磨损;3)开关线路接触不良,或断线跑单相;4)电压过低。
(2)磁选机在运转中声响不正常,圆筒被障碍物卡住,甚至使圆筒不能转动,底箱颤动。
其原因往往是被底箱的物体卡住,再就是磁块脱落,使筒体嘎嘎作响,严重时会使筒皮划破。这时应停车检修,排除故障。
(3)减速机过热
其原因:1)油量不足或油质不良;2)齿轮与蜗杆磨损过甚,或是啮合不好;3)轴承润滑不良或磨损严重。
(4)磁选机磁场强度变弱
其原因:1)温度过高;2)阳光暴晒;3)酸碱腐蚀。可以用高斯计测量。磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的定位以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确,其间隙极限偏差为手0+1mm。
现如今在多种行业中都需要除铁器去除夹杂在物料中的铁磁杂物,如冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业,以及新兴的,垃圾处理工业中,也有需要回收废物中的铁磁杂物等。人工卸铁的方式一般多见于盘式除铁器,包括方盘、圆盘式电磁与永磁除铁器。磁选机是对再利用粉状粒体中的铁粉等进行清除的筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流的作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。除铁器按其卸铁方式可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式,因使用场合和磁路结构不同,形成了各种系列的产品。磁选机在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”,“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力的作用,向磁极运动,而被吸附于圆筒上。因磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时,因磁极交替而产生磁搅拌现象,永磁磁选机工作原理,被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。永磁盘式(板式)除铁器一般会采用人工就地弃铁方式方法,这种方式方法优点是结构简单,占地面积少,上方也不需要使用电动小车,投资少。但由于需人工用手把铁件从除铁器外表拿开,较费力,因而这种方式方法只适用于除去小件铁器,如有大块铁件,人工则难以筛除。一般情况下,物料中若是含有铁磁性物质单件质量不超过1情况下,并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。有些情况下,由于受场地限制,一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式方法,电磁除铁器在经过数小时的工作后,先停止输送机的运转,然后电磁除铁器停止励磁,数秒钟后,铁件自行掉落在下方输送带上,由人工将其拣除。1、每周应对下列部位进行检查和维修。
每周要认真清理入料槽、 精矿出料槽和尾矿出料槽,检查有无破损、变形等问题,如有问题及时处理。
2、每月应对下列部位进行检查和维修。
(1)传动链条磨损不准超过规定,如影响了正常使用要坚决更换。及时调整传动链的松紧度。
(2)校对传动链轮,直线偏差不得超过1毫米。如有偏差应及时调整。
(3)检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。
(4)磁选机的两侧大端盖,轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。
(5)机体及滚筒进行检查,有无开焊,破损变形等问题。
(6)测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。
(7)磁系包角检查方法是用一根电焊条、水平放至精矿出料堰中如吸力大说明磁系偏高,精矿不易脱落,吸力太弱说明磁系偏低,精矿不易排出,要达到被吸附的磁铁矿粉一到排料堰,自动脱离磁场,顺利排出。
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