厚片吸塑大致流程和分类介绍厚吸塑,和吸塑包装的薄吸塑生产方式差不多,都是以真空吸塑为主。厚片吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm,无法在全自动机器上吸塑成型,必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑大致流程:人工上料---压料框下料(自动)--加热炉自动复位加热(自动)---防垂(自动/可选择关闭)----加热炉后退(自动)-----吹泡(自动/可选择关闭)----下模台模具上升(自动)-----真空成型(自动)-----冷却(自动)-----反吹气脱模(自动)-----下模台模具下降(自动)-----压料框上升(自动)-----人工取料厚吸塑制品一般具有面积大,高度大,材料厚的特点,常使用以下材料加工:ABS,亚克力(有机玻璃),ABS、PS、PE、PC和PP、PVC、HIPS、Acrylic(亚克力)。厚片吸塑主要分类如下:(1)材料分类:PVC吸塑、PS吸塑、PET吸塑、ABS吸塑、PP吸塑、PC吸塑、PE吸塑、亚克力吸塑、植绒吸塑等。(2)行业分类:食品吸塑、吸塑、电子吸塑、吸塑、五金吸塑、化妆品吸塑、玩具吸塑、日用品、工业吸塑等。(3)形状分类:吸塑托盘、吸塑罩、对折吸塑、三折吸塑、底面套吸塑(天地盒吸塑)、高周波吸塑、折边吸塑等。(4)用途分类:机器外壳吸塑,展示架吸塑,广告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,运动器材外壳吸塑,美容器材外壳吸塑,外壳吸塑,高尔夫球车壳吸塑,玩具车壳吸塑,船形外壳吸塑,宠物托盘吸塑,周转托盘吸塑,厚片吸塑加工,吸塑门板,芜湖厚片吸塑,冰箱内胆吸塑,灯箱、工业周转栈板吸塑等等
之所以不按照材料的种类来进行分类,主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别,但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地,堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”! PVC硬片韧性适中,不烧,燃烧时会产生,对环境造成一定影响,PVC易热合,可采用封口机和高频机封边,是生产透明吸塑制品的主要原料。 PS硬片密度低,韧性差,烧,定制厚片吸塑,燃烧时会产生气体(属有害气体),厚片吸塑托盘,所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。 PET硬片韧性好,透明度高,烧,燃烧时不产生有害气体,属于环保材料,但价格高,适宜做的吸塑制品,欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片,但其不易热合,给封装带来很大困难,为了解决这一问题,人们在PET表面复合上一层PVC膜,取名为PETG硬片,但价格更高一些.
亚克力(PMMA)是近年来从国外引进的一种新型户外媒体,作为广告界前卫的宣传产品,三维立体感强、色彩丰富,造价低廉,已被广大客户所青睐,它的应用及发展速度很快。 主要应用于: 1、建筑类,如:橱窗、隔音门墙、采光罩、太阳能采集器、电话亭。 2、广告展示类,如:灯箱、招牌、指示牌、展示架,球型罩,指路牌。 3、工业产品,如:仪器仪表的面板,机器护罩、流量计、汽车尾灯外壳。 4、照明类,如:日光灯罩,环境净化设备用的各种形状灯罩。 5、民用类, 如:卫浴设备、化妆台、相框、物品架、礼品、纪念品、凉椅坐背,糖果盒,资料架,食品罩、水族箱。 6、类,如婴儿保育箱、试剂盒,恒温罩,操作柜。 7、特殊用途类,如:飞机、游艇及汽车的窗户及挡风镜、潜水艇及战壕用潜望镜等。
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