IC厌氧反应装置工作流程
进水经过布水器输入反应器,与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后,进入一个反应分离区内,流化床反应室。在那里,大部分COD被降解为沼气,在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离,并产生气体提升。气体被提升的同时,带动水和污泥作向上运动,经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器,在这里沼气从水和污泥中分离,离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从一级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理,在那里剩余的可生物降解的COD被去除,在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集,pp斜板沉淀器厂家,并沿二级“上升管”,输送到顶部旋流式气体/液体分离器,实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。
1.厌氧塔工作温度在20 ~30℃更佳,必要时塔体外部采用保温处理。
2.厌氧塔设计高度应大于6m以上。
3.采用底部进水方式。
4.集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15~20%。
5.反射板与隙缝之间的遮盖应该在100~200mm以避免上升的气体进入沉淀室。
6.出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气,特别是有泡沫的情况。对于低浓度污水处理,当水力负荷是限制性设计参数
时,在三相分离器缝隙处保持大的过流面积,使得上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
7.材质: PE、 PP。
8.COD去除率:40~70%
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UASB反应器及三相分离器的作用:
升流式厌氧污泥层(Upflow Anaero-bic Sludge Blanket,简称UASB)反应器是荷兰学者Lettinga等在70年代初开发的,由于UASB反应器能维持很高的生物量(污泥浓度可达50-100gVSS/L),很长的污泥龄(一般在30天以上),所以处理废水的效能很高,在中温(35°)下,进水容积负荷率可达10-15kgCOD/m3·d,在常温(20°)下,进水容积负荷率可达5-10kgCOD/m3·d,甚至在低温(10-15℃)下,进水容积负荷率也可达3-5kgCOD/m3·d,因此,受到人们的极大关注,在国外,UASB反应器已被广泛地应用于处理甜菜制糖、土豆加工、淀粉加工、酒精、酵母、牛奶加工、罐头、屠宰和软饮料等COD浓度较高的工业废水的处理。近年来又被用来处理城市污水,有着良好的发展前景。在我国,UASB反应器的研究和应用也取得了较大的进展,处理啤酒、制药、屠宰、酿造和柠檬酸等废水的UASB生产性装置已经投产或即将投产。
国内外关于UASB反应器的设计方法的公开报道甚少,这是UASB反应器推广应用的一个障碍,三相分离器是UASB反应器的重要组成部分,有关它的资料更少,济南新星对三相分离器的设计原理和方法作一下介绍,供大家讨论和参考:
UASB反应器的构造特点:
UASB反应器的构造特点是集生物反应与气固液分离于一体的一种(一元化)厌氧反应器。废水由配水系统从反应器的底部进入,经气固液三相分离后进入沉淀区,处理过的水由水槽排出,气固液分离后的气体(沼气)由气室收集,再由沼气管通过水封罐后引向贮气柜,固体(污泥)由沉淀区经回流缝自动返回反应区,使反应区能维持很高的生物量。UASB反应器不设搅拌装置,上升的水流和沼气气流发生的扰动已可满路搅拌要求,因此,UASB反应器构造比较简单,便于操作运行。
三相分离器设计理念:
一、三相分离器简介:
三相分离器是厌氧反应器当中不可缺少的重要组成部分,他的功能是把气体(沼气)、固体(微生物)和液体分开,由沉淀区、集气室和气封组成。气体先被分离后进入集气室,然后固液混合液在沉淀区进行分离,下沉的固体靠重力由回流缝返回反应区,三相分离器的效果直接影响着反应器的处理效果。
二、基本构造及布置形式:
我公司采用(c)种构造和布置形式。
三、客户购买须知:
1、需提供土建池体信息(大小、有无支撑点等信息)。
2、可根据客户要求定做。
3、可提供土建厌氧反应器包括三相反应器在内的所有配件,让其正常运行。
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