1、烘干速度快:如将木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干时间约在10-15分钟,是蒸汽与常规烘干工艺的20 - 30倍。
2、微波烘干木材质量好:传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象,严重影响木材的质量,造成大量报废。采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,木材碳化设备结构,因此可节省大量的木材。
3、微波烘干木材杀灭有害虫类 : 微波烘干木材的同时,木材碳化设备定制,可将寄生木材内部的有害蛀虫卵及幼虫一起全部,当处理温度在70-80度只需2-3分钟,因此受到各界使用者的关注。
4、节能效率: 微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以热,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%。
5、易于控制,工艺优良:与常规方式相比,设备即开即用,没有热惯性,操作灵活方便。微波功率、传输速度可调,是一种不错的技术。
6、节省占地面积,改善劳动条件。设备体积较小,同时热辐射微弱,不会形成高温工作环境。
在木材碳化过程中,木材被放入碳化炉内,然后加热系统开始工作,将炉内温度逐渐升高至所需的碳化温度。通常情况下,碳化温度控制在500-1000℃之间,具体温度取决于所需的碳化程度和木材种类。在加热过程中,木材中的水分和挥发分被逐渐排出,同时有机物质发生热解和碳化反应。这些反应产生的气体和烟雾通过排烟系统排出,以减少对环境的污染。
为了控制碳化过程,设备还配备了温控系统。温控系统通过监测炉内温度,大庆木材碳化设备,并自动调整加热系统的功率,以维持炉内温度的稳定。这样可以确保木材碳化过程的均匀性和一致性,木材碳化设备图片,提高碳化质量和效率。
木材碳化高温热处理设备主要由以下部分:
? 加热系统:由电加热管、燃气烧嘴等组成,为木材碳化提供热量,满足200 - 300℃的碳化温度要求。
? 温度控制系统:包括温度传感器、温控仪表和PLC控制系统等,能测量和调节炉内温度。
? 气体循环系统:主要有风机和管道,使炉内气体强制循环,确保温度均匀。
? 安全保护系统:由超温报警装置、漏电保护装置、气体泄漏报警装置等构成,防止事故发生。
? 炉体结构:由保温材料、炉壳和炉门组成,减少热量散失。
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