单体液压支柱一直坚信只有勇于尝试才能实现突破,因此我们从未退缩。
单体液压支柱的使用可以使工作面高产,减少和顶板事故的发生,同时在生产过程中严格执行各项操作规程,精心操作,按制度措施和规程办事,才能发挥性。在煤矿薄煤层开采中基于单体液压支柱的支护方式具有良好的工作性能,对顶板管理有着自身的性,它对顶板的支撑力分布较均匀。单体液压支柱即单柱 ,在其结构上与液压支架有所不同。它与金属铰接顶梁配套,在普采工作面支护使用;也可在综采工作面局部区域, 如端头或临时支护等使用。新下井的支柱或长期未使用的支柱,一次使用时应先升降1-2次,排净腔内空气后,方可支设,因为单体内腔含有气体时,会使支柱在初撑以后产生缓慢的下沉,导致支柱初撑力的降低以至倾倒。
矿用单体液压支柱的市场需求要怎么样才能更好的得到升级改造,怎么样才能让我们的市场更加的有秩序。
矿用单体液压支柱与金属顶粱配合大量用于煤矿井下采煤工作面,或综合机械化采煤工作面端头或掘进头等作临时性支护用。
矿用单体液压支柱类型 一、内注式支柱。其特点是自身带泵及油,支设时用手摇把摇动就能快速升柱,降柱时不排出工作液,可较好地保护工作环境,且使用方便、管理灵活、装备简单。目前主要有缸径φ90mm,支撑高度从0.6-3.15M共12个规格的内注式支柱。 二、外柱式支柱。由泵站提供工作液并通过注液注入支柱使之升高并支设,具有支设速度快、省力,适用范围大等特点。目前主要有缸径φ100mm,支撑高度从0.6-3.5M,共13个规格的外注式支柱。
随着经济的不断进步,单体液压支柱产品的种类也在不断增多,也***这导致了许多客户在选择产品时走了不少弯路轻则造成财产的损失,重则导则人员的伤亡,为此单体液压支柱的选择十分重要!
单体液压支柱:
由于单体液压支柱的技术原理和结构特点,在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝,该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证,尽管设备焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa,延伸率δs≥10%的具体要求,但在生产现场如何检测的问题一直无法解决,因而常常造成焊缝的失效事故,如:立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象,造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而支柱也存在着严重的安全隐患。目前单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的,当活柱升高时,操作人员必须随其上升,特别是对于较高的工作面,操作人员很不方便也不安全;而矿用单体液压支柱三用阀设于手把体上,当注液时,三用阀不会随活柱的升高而升高,操作方便,。其各密封点均采用密封补偿和密封涨紧技术,在密封有磨损时,可有效补偿,在顶板来压时,可仍保持涨紧状态,减少了密封件的更换率,降低了维护费用。
其次,采用的技术进行特殊表面处理工艺,DW35外注式单体液压支柱供应,使支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特点,工作介质使用煤矿的井下中性水,保证了工作环境和地下水不受污染,也保证了矿区饮用水的质量,更保证了矿区生活人群的健康,是一种理想的采煤工作面支护的环保型产品。
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