小型双滚开炼机塑炼的影响因素:
1.化学塑解剂能提高生产效率,开炼机,节省能耗,减小弹性复原性和加工收缩性,适当提高塑炼温度,实验开炼机,以70~75℃为宜。2.辊距减小辊距,增大剪切,16寸开炼机,有利于提高塑炼效果。3.辊速和速比提高辊速和速比,能提高塑炼效果;4.辊温辊温升高,塑炼效果下降。(实验中发现辊温对门尼黏度影响不大)5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降,15min后趋缓;分段塑炼可进一步提高可塑度。6.容量过多,堆积胶多,不易进入辊距,降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。
开炼机塑炼的工艺方法:
1.包辊塑炼法(胶片包辊,反复过辊塑炼)优点:劳动强度低。缺点:散热慢,效率低,终可塑度较低。 a.一段塑炼 b.分段塑炼:先包辊塑炼一定时间,然后下片,冷却4~8小时,再进行第二次塑炼,提高可塑度。2.薄通塑炼法(辊距在1mm以下,胶料不包辊)优点:散热快,冷却效果好,塑炼效果好,可塑度均匀,能达到任意可塑度。缺点:劳动强度大,生产效率低。
驱动功率这是指驱动辊筒工作的电动机所应提供的功率,用字母N表示,单位kW。
驱动功率是表征开炼机经济性能的指标。一般开炼机的生产能力随驱动功率不同,而大小有别。生产能力高,驱动功率要求也大。实际生产中,对某一设备而言,驱动功率已定,具体功率消耗的大小与下列因素有关,开炼机辊筒规格,辊距大小,辊简转速及速比,物料的性质,加工温度等。开炼机辊筒规格尺寸大,开炼机供应,工作辊距小,辊筒转速大及速比大,物料黏度大,加工温度低,这些都是使开炼机功率消耗增大的原因。
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