小型双滚开炼机塑炼的影响因素:
1.化学塑解剂能提高生产效率,节省能耗,减小弹性复原性和加工收缩性,适当提高塑炼温度,以70~75℃为宜。2.辊距减小辊距,炼与开炼,增大剪切,有利于提高塑炼效果。3.辊速和速比提高辊速和速比,能提高塑炼效果;4.辊温辊温升高,塑炼效果下降。(实验中发现辊温对门尼黏度影响不大)5.塑炼时间开始胶料门尼迅速下降,15min后趋缓;分段塑炼可进一步提高可塑度。6.容量过多,堆积胶多,不易进入辊距,降低塑炼效果。容量由胶种和设备规格决定。
驱动功率这是指驱动辊筒工作的电动机所应提供的功率,用字母N表示,单位kW。
驱动功率是表征开炼机经济性能的指标。一般开炼机的生产能力随驱动功率不同,而大小有别。生产能力高,驱动功率要求也大。实际生产中,对某一设备而言,塑胶开炼机,驱动功率已定,具体功率消耗的大小与下列因素有关,开炼机辊筒规格,辊距大小,辊简转速及速比,物料的性质,加工温度等。开炼机辊筒规格尺寸大,开炼机的结构,工作辊距小,辊筒转速大及速比大,物料黏度大,加工温度低,这些都是使开炼机功率消耗增大的原因。
1、操作时要先割胶,后上手拿胶,胶片未划(割)下,不准硬拉硬扯,开炼机,严禁一手在辊筒上投料,一手在辊筒下接料;
2、如遇胶料跳动,辊筒不易轧胶时,严禁用手压胶料;
3、推料时 ,必须用拳推,两手不准超过辊筒顶端水平线,摸测辊温时手背必须与辊筒转动方向相反。
4、割刀必须放在安全地方,割胶时必须辊筒下半部进刀,割刀口不准对着自己身体方向。
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